缺點（diǎn）：需同時開設在前，後概上，而且要互相吻（wěn）合，故製造較困難。U形截（jié）麵的流動效率低於例形與正這在，但注塑模具加工容易，又比圓（yuán）形和正方形截麵流道容易脫模，所以，U形截麵分流道具有稅良的（de）綜合性（xìng）能。通常（cháng）二板模(推板推（tuī）出的（de）二板模除外)的（de）分流（liú）道截麵形狀優先選用（yòng）圓形，三板（bǎn）模橫向分流道（dào）和推板推出的二板模分流道截麵形狀優先（xiān）選用U形。U形截麵和梯形（xíng）截麵兩（liǎng）腰的斜（xié）度一般為5°~10°.半圓形截麵和矩形截麵的分流道不宜使用。

1.確定截麵（miàn）尺寸

注塑模（mó）具分流道的截麵設計,注塑模具分流道的截麵尺寸主要根據塑件所用塑料的流動性、塑件質量、塑件壁厚及分流道長度來確定。各種塑料的分流道直徑範圍，如果采用梯（tī）形（xíng）或其他形狀，可按麵積相（xiàng）等來推算相應參數（shù）。要比較準確地確定分流道的直徑，通常有以下三種方法。一種方法（fǎ）：根塑件質量確定，二種方法：根據塑件在分型麵（miàn）上的投影（yǐng）麵積確定，三種（zhǒng）方法：根據塑件（jiàn）質量、壁厚和分流道直徑確定。

①PS、ABS、SAN、BS等塑件，其分流道直徑根據塑件的重量及壁厚查得。

②PE、PP、PA、POM等塑（sù）件，其分流道直（zhí） 徑根據塑件的重量及壁（bì）厚查得。

③查出分流道截麵直徑 D後（hòu），再根（gēn）據分流道長度L查出修正（zhèng）係數f,則計算出分流（liú）道直徑Do=Df. 關於梯形截麵和U形截（jié）麵分流道的截麵尺寸， 可以先確定出（chū）分流道直徑D,再來計算。

注：

(1)以上三種方法都是聚苯乙烯在一般情況下的分流 道參（cān）考尺寸，其他塑料可根據塑料的特性以及塑件的（de）形狀作（zuò）必要（yào）的修（xiū）正。

(2)這（zhè）三種方法中所說的分流道尺寸是指圓形截麵的直徑分流道直（zhí）徑尺寸修正係數尺寸，如果采用其他截（jié）麵，可以進行換算。

(3)確定分流道的尺寸時，還必須考（kǎo）慮加（jiā）工時刀具的標準值。

2.輔（fǔ）助流道（dào）的作用如下：

①注塑模具熔體（tǐ）流動，提高成型質量。塑件中的通孔會阻（zǔ）礙（ài）熔體的填充，如果通孔很大，將會給塑件帶來熔接痕、填充不足等成型缺陷，塑件都有較大的（de）通孔（kǒng），在這些通孔適（shì）當的位置增加輔助流道（dào），可（kě）以大大熔體流通，提高塑件的成型質量。

②注塑模具方便包裝，將多個小塑件用輔助流道串（chuàn）聯在一（yī）起（qǐ），這種情況下的輔助流道要注意以下幾點。 a.流道截麵一般是（shì）圓形; b.流道直徑一般為Φ3mm、Φ4mm; c.澆口大小為2mmx1mm,每（měi）個（gè）塑件一般要兩三個澆口連接（jiē）; d.輔助流（liú）道應（yīng）和流道連接，以方便熔體（tǐ）流通; e.輔助流道上（shàng）要加推杆（gǎn）; f.輔助流道上字嘜膠（jiāo）位由定模型腔成型; g.雕字凸出0.2mm。

③注塑模具塑件（jiàn）的（de）強度和剛性。

④注塑模具方（fāng）便後續加工（gōng），將多個小塑件用輔助流（liú）道串聯在一（yī）起。中的塑（sù）件需（xū）要鍍鉻 (塑件（jiàn）金屬化)，輔助流道既方便運輸包 裝，又方便鍍鉻時裝夾。

⑤為使塑件留於後模而增加輔助流道。對於注塑模具分型麵兩側對稱的（de）塑件，無法保證開模後塑件一定留在有推出機構的動模（mó）型（xíng）腔內，此時可以開設U形分強度和剛性的輔助流道流道連接塑件，增加塑件對動模型腔的黏附力。

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文章關（guān）鍵詞：注塑模具分流道（dào）的截麵設計