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任何設計都有一定的規律在裏麵,雙(shuāng)色注塑設計也同樣有它的套路,接下來,工程師就告訴你:隻需掌(zhǎng)握5步設計原則,就能讓(ràng)你的雙色注塑製品出模(mó)順利!
雙色(sè)注(zhù)塑設計產品需要遵照下列設計方案手冊:
1)結合(hé)麵的設計方案
基材與遮蓋材(cái)料的抗壓強(qiáng)度在於材料之間的匹配性、工(gōng)藝(yì)溫度、結合麵、成形順序和結合麵機械設備(bèi)自鎖(suǒ)互鎖構造的(de)設計方案。
首先,理應(yīng)盡可能提升結合麵的總麵積,進而提升結合抗壓強度。
結合麵抓合力增強方式,一(yī)方麵可(kě)將結合 表麵根據咬花提升表麵粗糙度,另一(yī)方麵可以設計方案機械設備自(zì)鎖互鎖構造。
2)外型相互配合麵處的設計方案
一次注(zhù)射和二次注射時的外型相互配合麵處的設計方案十(shí)分有講究,務必出(chū)示充足的結合抗壓強度(dù),不然非常容易造成毛(máo)邊、打卷和脫落等,特別是硬軟塑(sù)料的雙(shuāng)色注塑。普遍的外型相互配合麵設計方案包含階梯式和凹(āo)形槽式二種(zhǒng):
3)壁厚勻稱和防止斜角等
雙色注塑是注塑成形的一種,因此 注塑的DFM設計方案手冊,比如壁厚勻稱、防止(zhǐ)斜(xié)角和(hé)勻稱銜接等,雙色注塑也(yě)務必遵循。
4)出模傾(qīng)斜度
出模(mó)傾斜度針(zhēn)對雙色注塑很重要,由於出(chū)模傾斜度決策了在轉動全過程(chéng)中,零件是(shì)粘附在哪個模具上。
在1次注射時,零件應該是粘附在動模上;在二次注射時,零件(jiàn)應該是粘附在模具頂出側。
在1次注射後,假如(rú)零件表層與另一(yī)個定模立即相互配合,理應確(què)保(bǎo)該平麵圖具備充足大的出模傾斜度,以防止在鎖模時劃傷。
5)淨重差別
基材材料與遮(zhē)蓋材料的淨重差別不可以很大,不然會危害成形周期時間和注塑工作壓(yā)力等,而且會因為材料在螺杆中滯留時間過長(zhǎng)造成材料劣化等現象(xiàng)。
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文章關鍵詞:雙色注塑產品設計方案(àn)上一篇(piān): 注塑模具熱固性(xìng)塑料注射模設計
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