一、板式機頭

板式機頭結構簡單（dān），易製造，安裝調整也方便，但機（jī）頭內流道截麵（miàn）會在口模型腔入口（kǒu）處出現急劇變化，形成若幹平麵死點，因而塑料熔體在（zài）機頭內的流動條件（jiàn）較差，注塑加工生產時間過長會過熱分解。這種機頭隻適用於形（xíng）狀較簡單及生產批量少的（de）情況，對熱敏性很強（qiáng）的硬聚氯乙烯則不適宜使用，一般多（duō）用於黏度不高、熱穩定性較好的聚（jù）烯烴類塑料，有（yǒu）時也可用於軟聚氯乙烯。

二、流線型機頭

注塑加工異型材擠出成型機頭（tóu）的設計，流線型機頭要求機頭內流道從進料口開始至口模的出口，其截麵必須（xū）由圓形光滑地過（guò）渡為異型材所要求的截麵形狀和尺寸，即流道表壁應呈光滑的流線型曲麵，各（gè）處（chù）均不得有急劇過渡（dù）的截麵尺寸或死角。由此可見，流線型機頭的加工難度要比板式機頭大，但（dàn）它能（néng）夠克服板式機頭內流道急劇變化的缺陷（xiàn），從（cóng）而可以保（bǎo）證複雜截麵的異型材及熱敏（mǐn）性塑料的擠出成型質量，同時也適合大批量生產。

流線型機頭一般采用整體式或分段（duàn）拚合式。整體式流線型機頭，其（qí）機頭（tóu）內流道由（yóu）圓環形漸變過渡到所要求的形狀，它的製造比分段拚合式困難，在（zài）設計時應注意使過（guò）渡部分的截麵由容易加工的旋（xuán）轉曲麵或平麵組成（chéng）。在異型材截麵複（fù）雜的情況下，要注（zhù）塑加工出一個整體式（shì）的流線型機頭是件很困難的工作，為了降低機頭注塑加工難度，采用分段拚合式流線型機頭。分段拚合式流線型機頭是（shì）將機頭體分段以後，利用（yòng）逐段局部加工和拚裝方法製造（zào）出來的，這（zhè）樣雖然能夠（gòu）降低流道整體（tǐ） 注塑（sù）加工的（de）難度，但拚合時難免在（zài）流道拚接處或多或少地出現一些不連續光滑的截麵尺寸過渡（dù），因此，塑料熔體在分段（duàn）拚合式流線型機頭中的流動條（tiáo）件相對較差，注塑（sù）加工成型質量也比較（jiào）難於控製。

三、異型（xíng）材擠出成型機頭的設計要點

(1)必（bì）須對口（kǒu）模成型區的截麵形狀（zhuàng）進行一定的修正：從理論上講，異型材口模出料處的截麵形狀應與異型材所要求的截麵形狀保持一致，但實際上由（yóu）於塑料性能（néng）、成型壓力（lì）、成型溫度、流速分布以及離模膨脹和長度收縮等因素影響（xiǎng），塑料熔體從口模中流出的情況非常複雜，如果僅靠異型材截麵的理論幾何形狀來設計口模（mó）截麵，則從口模中擠出的異型材型坯（pī）經常（cháng）會發生（shēng）很嚴重的截麵形狀畸變，當然也就無法注塑加工生（shēng）產出質量合格的塑料製件。目前，基本上是依靠經驗對口模成型（xíng）區的截麵（miàn）形狀給予一定的修正。

(2)機頭結構參數：分流器擴張（zhāng）角α小於70°,對（duì）於注塑加工成型條件（jiàn）要求嚴格的塑料應盡量控製在60°左右;機頭壓縮比ε可取（qǔ）3至13;壓縮角β取（qǔ）25°至50°.

(3)機頭口模的尺寸：機頭（tóu）口模的定型段長度L1和口模流（liú）道縫隙的間隙尺寸（cùn）在設計時。口模徑向尺寸在異型（xíng）材擠出成型機頭中是指口模流道的外圍尺寸，由於受離模膨（péng）脹效應（yīng）、注塑加工（gōng）工（gōng）藝條件波動及塑料本身收縮率偏差和波動（dòng）的（de）影響，口模徑（jìng）向尺（chǐ）寸較難確定，因此生產尺寸精度較高的中（zhōng）空異（yì）型材是機頭（tóu）口模設計中的難題，金屬芯線包覆一層塑料（liào）做絕緣層和保護層，這在生產中被廣泛應用，一般需在（zài）擠出機上用（yòng）轉角式機頭擠（jǐ）出成（chéng）型，典型結構（gòu）常有兩種形（xíng）式。

一、擠壓式（shì）包覆機頭

擠壓式包覆機頭，塑料熔（róng）體通過擠出機（jī）過濾板進入機頭體，轉向90°後沿（yán）著芯（xīn）線導（dǎo）向棒繼續流動，由於導向棒一（yī）端與機頭體內孔嚴密配合，熔體隻能向口模一方流動，在導（dǎo）向（xiàng）棒上匯合成一封閉（bì）料環後，經口（kǒu）模成型區（qū）包覆在芯線上（shàng），芯線同時連續（xù）地通過芯線（xiàn）導向棒，因此包覆擠出生產能連續（xù）進行。擠壓（yā）式包覆機頭通常（cháng）用來生產（chǎn）電線。一般情況下，定型段長度L為口模出口處直徑D的1.0至1.5倍;導向棒前端（duān）到口模定型段（duàn）的距離M也可取口模出口直徑D的1.0至1.5倍;包覆（fù）層厚度取1.25 至1.60mm。

二、套管式包覆機頭

注塑加工異型材擠出成型機頭的（de）設計，表示套管式包覆機頭結構，與擠壓式（shì）包覆機頭（tóu）相似，不同之處在（zài）於套管式包覆（fù）機頭是將塑料擠成管狀，然（rán）後在口模外靠塑料管的遇冷收縮而包覆（fù）在芯線上。塑料熔體通過擠出機過濾板進入機頭體內，然後流向芯線導向棒，這時導向棒的作用相當於管材擠出機頭中的芯棒，用以成型管材的（de）內（nèi）表麵，口（kǒu）模成型管材的外（wài）表（biǎo）麵，擠出的塑料管與導向棒同心（xīn），塑料管擠出口模後馬上（shàng）包覆在（zài）芯線上。由於金屬芯線連續地通過導（dǎo）向棒，因而包覆生產也就（jiù）連續地進行（háng）。套管式包（bāo）覆機（jī）頭通常用來生產電（diàn）纜。包覆層的（de）厚（hòu）度隨口模（mó）尺寸、導向棒頭部尺寸、擠出速度及芯線牽引速（sù）度等變化，口模定型段長度L,為口模（mó）出口處直徑D的0.5倍以下，否則螺杆的背壓過（guò）大，使電纜表麵（miàn）出現流（liú）痕而影響表麵質量（liàng），產量也會（huì）有所降低。

標題：注塑加工異型（xíng）材擠出成型機頭的（de）設計 網址：http://www.ksfbm.com/news/show/id/1545.html

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