一、中空吹塑成型模具的分類、特點及成型工藝

中空吹塑成型是將處（chù）於塑（sù）性狀態的塑料型（xíng）坯置於模具型腔內，使壓縮空氣注入型坯（pī）中將其（qí）吹脹，使之緊貼於型（xíng）腔壁上，經冷卻定型得到一定（dìng）型狀的中空塑件的（de）加工方法。根據成型方法不同，中空吹塑成型可分為（wéi）擠出吹塑成型、注射吹（chuī）塑成型、多層吹塑成型及片材吹塑成型（xíng）等。

氣動成型（xíng）工藝與注塑模（mó）具設計（jì）

(一)擠出吹塑成型

氣動成型工藝與注塑模具設計，擠出吹塑是成型中空塑件的主要方法，所示是擠出吹塑成型（xíng）工藝過程。首先，擠出機擠出管狀（zhuàng）型坯，截取一段管坯趁熱將其放（fàng）於注塑模（mó）具中，閉合對開式注（zhù）塑模具同時夾緊型坯上下兩端，然後（hòu）用吹管通入壓縮空氣，使型坯吹脹並貼於型腔表壁成型，經保壓和冷卻定（dìng）型，便可排出壓縮空氣並開模取出塑件。擠（jǐ）出吹塑成型注（zhù）塑模具（jù）結構簡單，投資少，操作容易，適於多種塑料的中空吹塑成型。缺點是壁厚（hòu）不易均勻，塑件（jiàn）需後加工以去（qù）除（chú）飛邊。

(二)注射吹塑成型

注射（shè）吹塑成型的工藝過程。首先注射機將熔融塑料注入注射模內形（xíng）成管坯，管坯成型在周（zhōu）壁（bì）帶（dài）有微孔的空（kōng）心凸模上，接著（zhe）趁熱將管（guǎn）坯移 至吹塑模內，然後從芯排的（de）管道內通人壓輸簽（qiān）氣，使型壞吹賬非貼於注塑模具上，紙後從店情的管道內通人壓銷空氣（qì），且開模取出所示。這種方保、冷規定取（qǔ）後放不需（xū）後加工。由於法射型還有件底，具有投資較大，多（duō）用於（yú）小型塑件的大批量生產。

(三)注射拉伸吹塑成型

氣動成型工藝與注塑模具設計，注射拉（lā）伸吹塑是將注射成型的有底型坯加熱到熔點以下適當溫度後置於注塑（sù）模具內，先（xiān）用拉伸杆進（jìn）行軸向拉伸後再通入壓縮空氣吹脹成型的加工方法（fǎ）。經過拉伸（shēn）吹塑的塑件，其透明度、抗衝擊強度、表（biǎo）麵（miàn）硬度、剛度和氣體阻透性（xìng）能都有很大提高。注（zhù）射拉伸吹塑（sù）典型的產品是線型聚酯飲料（liào）瓶。注射（shè）拉伸吹塑成型可分為熱坯法和冷（lěng）坯法兩（liǎng）種成型方（fāng）法。熱坯法注射拉伸吹塑成型工藝過程。首先在注射工位注射成一空心帶底（dǐ）型坯，然後打開注射模將型坯迅速（sù）移到拉伸和吹塑工位，進行拉伸和吹塑成型，經保（bǎo）壓、冷卻後開模取出塑件。這種成型（xíng）方法省去了冷型坯的再加熱，同時由於型坯的製取和拉伸吹（chuī）塑在同一台設備上（shàng）進行，占地麵積小，生產易於連續進行（háng），自動化程（chéng）度高。冷坯法是將注射好的（de）型坯加熱到合適的溫度後再將其置於吹塑模中進行拉伸吹（chuī）塑的成型方法。東莞市馬（mǎ）馳科注塑模具加工廠（chǎng）采用冷坯成型法時，型坯的注射和塑件的拉伸（shēn）吹塑成型分別在不同設備上進行，在拉伸吹塑之前，為了補（bǔ）償型坯冷卻散發的熱量，需要進（jìn）行二次加熱（rè），以確保型坯的拉伸吹塑（sù）成型溫度，這種方法的主要特點是注塑模具設備結構相對簡單。

(四)多（duō）層吹塑

多層吹塑是指不同種類的塑料，經特定的擠出機（jī）頭形成一個坯壁分層而又黏接在一起的型坯，再經吹塑（sù）製得多層中（zhōng）空塑件的成型方法。發展多層吹塑的主要目的是解決（jué）單獨使用一種塑（sù）料不能滿足使用要求（qiú）的問題。例如，單（dān）獨使（shǐ）用聚乙烯，但它（tā）的氣（qì）密（mì）性較差，所以其容器不能盛裝帶有香味的食品，而聚氯乙烯的（de）氣密性優（yōu）於聚（jù）乙烯，可以采（cǎi）用外層為聚氯乙（yǐ）烯、內層為聚（jù）乙烯的容器，氣（qì）密（mì）性好。應（yīng）用多層（céng）吹塑一般是為了（le）提高氣密性、著色裝飾、回料應用、立體效應等，為（wéi）此（cǐ）分（fèn）別（bié）采用（yòng）氣體低透過率（lǜ）與高透過率材料的複合，發泡層與非發泡（pào）層的複合，著色層與本色層的複（fù）合，回料層與新料層的複合，以及透（tòu）明層（céng）與非透明層的複合。多層吹塑的主要問題是：層間的熔接與接（jiē）縫的強度問題，除了選擇塑料的種（zhǒng）類（lèi）外，還要求有嚴格的工藝條件控製（zhì）與擠出型坯的質量技術;由於多種塑料的複合，塑料（liào）的回收利用比較（jiào）困難;機（jī）頭 注塑模（mó）具結構複雜，設備投資大，成本高。

(五)片材吹塑成型

片材吹塑成型。將壓延或擠出成型的片（piàn）材再加熱，使之軟化，放入型腔，閉模後在片材之間吹入壓縮空（kōng）氣而成型出中空塑件。

二、吹塑成型的工藝（yì）參數

(一)型坯溫（wēn）度與（yǔ）模具溫度

一般來說，型（xíng）坯溫度較高時，塑料易發生吹脹變形，成型的塑件外觀輪廓（kuò）清晰，但型坯自身的形狀保持能力較差。反之，當型坯溫（wēn）度較低時，型坯（pī）在吹塑前（qián）的轉移過程中就不容易發生破壞，但是其吹塑成型性能將會變差，成型時塑料內部會產生較大的應力，當成型後轉變為殘餘應力時，不（bú）僅削弱塑料製件強（qiáng）度，而且還會導致塑件表麵出現明顯的斑紋（wén）。因此，擠出吹塑成型時型坯（pī）溫度應在（zài）0至01範圍內盡量偏向0;注射吹塑成型（xíng）時，隻要保證型還轉移不（bú）發生（shēng）問題（tí），範圍內盡量取較高值;注射（shè）拉（lā）伸吹塑成型時，隻要保證吹塑（sù）能順利進行，型坯溫度可在8 至（zhì）0區間取較（jiào）低值，這樣能夠避免拉伸吹塑取（qǔ）向結構（gòu）因型坯溫度（dù）較高而取向，但對於非結晶（jīng）型透明塑料製件，型坯溫度太低（dī）會使透明（míng）度下降。

對於結（jié）晶型塑料，型坯溫度需要避開易形成球晶的（de）溫度區域，否則，球晶會（huì）沿著拉伸方向迅速長大（dà）並不斷增多，導致塑件組織變得十分不均勻。型坯溫度還與塑料品種有關，例如，對於線型聚酯和聚氯乙烯等非結晶塑料，型坯溫（wēn）度比0,高（gāo）10至40℃,通常線型聚酯可取90至110℃,聚氯乙烯可取100至140℃,對於聚丙烯等結晶型塑（sù）料，型坯溫（wēn）度（dù）比0低（dī）5 至40℃較合適，聚丙烯一般取150℃左右。吹塑注塑模（mó）具溫度通（tōng）常（cháng）可（kě）在20至50℃內選取。模溫過高，塑件需較長冷卻定型時間，生產率下降，且（qiě）在冷卻過程中，塑件會產生較大的成型收縮，難以控製其尺寸與形狀精度（dù）。模溫過低，則塑料（liào）在注塑模具（jù）夾坯口處溫度下降很快，阻礙型坯發生吹脹變形，還會導致塑件表麵出現斑紋或使光亮度（dù）變差。

(二)吹塑壓力

氣動成（chéng）型工（gōng）藝與注塑模（mó）具設計，吹塑壓力係指吹塑成型所用的壓縮空氣壓力，其數值通常為：吹塑成（chéng）型時取0.2至0.7MPa,注射（shè）拉伸吹塑成型時吹塑壓力要比普通吹塑壓力大一些，常取（qǔ）0.3至（zhì）1.0MPa.對於薄壁、大容積中空塑件或表麵帶有花紋、圖案、螺紋的中空塑件，對（duì）於（yú）黏度和彈性模量較大的塑件，吹塑壓力應（yīng）盡量取大值。

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