一、擠（jǐ）出成型機頭的設（shè）計原則

(1)正確選用機頭形式：擠出（chū）成型機頭注塑模具設計原則，應按照所（suǒ）成型的（de）塑件的原料和要（yào）求以及（jí）成型（xíng）工藝的（de）特點，正確地選用和（hé）確定機頭的結構形式。

(2)應能將塑料熔體的旋（xuán）轉運動轉變成直線運動，並產生適當壓力設計機頭時，一方麵要使在機筒中受（shòu）螺杆作用呈旋轉運動（dòng）形式的塑料（liào）熔體進入機頭後轉變成直線運動進行成型流動;另一方麵（miàn）又要保證能對熔體（tǐ）產生適當的流動阻力，以便螺杆能對熔體施加適當的壓力。在機筒和（hé）機頭的聯接處設置的過濾板和過濾網，既能將熔體的（de）旋轉運（yùn）動轉（zhuǎn）換成（chéng）直線運動，也是增大熔體流動阻力或螺杆擠壓力（lì）的主要零件。

擠出成型機頭注塑模具設計原（yuán）則

(3)機（jī）頭內的流（liú）道應呈光滑的流線型：為了讓塑料熔體能沿（yán）著機頭（tóu）中的流道均（jun1）勻平穩流動而順利擠出，機頭的內（nèi）腔應呈光滑的流線型，表麵粗（cū）糙度Ra值應小於1.6μm;流道不能有（yǒu）阻滯的（de）部位。

(4)機（jī）頭內應（yīng）有分流裝置和適當的壓縮區：擠（jǐ）出成型環形（xíng）截麵塑件時，塑料熔體在進入（rù）口模之前必須在機頭中經過分流，因此，機頭內（nèi）應設（shè）置分流器和分流器（qì）支（zhī）架等分流裝（zhuāng）置，擠出成型管材時，塑料熔（róng）體經分流（liú）器和分流器支架後再行匯合，一般會產生熔接痕，使得定（dìng）型前的型坯和離開口（kǒu）模後的塑件強度降低或發生開裂，為此，需在機頭中設計一段壓縮區域，以增大熔（róng）體的流動阻力，消掉熔接痕。對於板材和片材等塑件，當塑料熔體通過機頭中間流道以後，其寬度必須予以擴展，也即（jí）需要一個擴展階段（duàn），為使熔體或塑件密度不因擴展而降低，機頭中也需（xū）設置適當的壓縮區域（yù），以借助於流動阻力保證熔體或塑件組織（zhī）密實。

(5)機（jī）頭成型區應有正確的截麵形（xíng）狀：設計機頭成型區時，應盡量減小離模膨脹效應和收縮效應的影響，保證塑件正確的截麵形狀。由於塑料的（de）物理性能和壓力、溫度等（děng）因素引起的離模膨脹效應(擠出（chū）脹大效應（yīng）)將導致塑（sù）件長度收縮和截（jié）麵形狀尺寸發生（shēng）變化，使得機頭的成型區截麵形狀和尺寸並非塑件所要求的截麵形狀和尺寸，即兩者有一定的（de）差異。因此設計機頭時，一方麵要對口模進行適當的形狀和尺寸補償，另（lìng）一（yī）方麵要合理確（què）定流道尺寸（cùn），控（kòng）製口模成型長（zhǎng）度(塑件截（jié）麵形狀的變化與（yǔ）成（chéng）型時間有關)，從而保證塑件正確的截麵形狀和尺寸。

(6)機頭內設有適當的調節裝置：擠出成型尤其是擠出成（chéng）型異型材時，常要求對（duì）擠出（chū）壓力、擠出速度、擠出成（chéng）型溫度等工藝參數以及擠出型（xíng）坯的尺寸進行（háng）調節和控製，從（cóng）而有效地（dì）保證塑件的形狀（zhuàng）、尺寸、性能和質（zhì）量。為此，機頭中設置一些能夠控（kòng）製熔體流量、口模和芯棒的側隙以及擠出成型溫度的調節裝置。

(7)應（yīng）有足夠的（de）壓縮比：壓縮比是指流道型腔內料流（liú）截麵積(即（jí）通常為機頭與過濾板相接處的流道截麵（miàn）積)與口模（mó）和芯棒在成型區的環隙截麵積（jī）之比，它（tā）反（fǎn）映了塑料熔體在擠出成型過程中（zhōng）的壓實程（chéng）度，為了（le）使塑件密實，根據塑料和塑（sù）件的種類不同，應設計足夠的壓縮（suō）比，一般管機頭的壓縮比在2.5至10的範（fàn）圍內選取（qǔ）。

(8)機頭結構緊（jǐn）湊、利於操作：設計機（jī）頭時，應在滿足強度和剛度的條件下，使（shǐ）其結構盡可能緊湊，並且裝卸方便，易加工，易操作，同時，設計成（chéng）規則的對稱形狀，便於均勻加熱。

(9)合理選擇材料：與流（liú）動的塑料熔體相接觸的機頭體、口模和芯棒，會產生一（yī）定程度的摩擦磨損;有（yǒu）的（de）塑料在高溫擠出成型過程中還會（huì）揮發有害氣體，對機頭體、口模和芯棒等零部件產生較強的腐蝕作用，並因此加劇它們的摩擦和磨損。為（wéi）提高（gāo）機頭的使用壽命，機頭材料（liào）應選取耐熱、耐磨、耐（nài）腐蝕、韌（rèn）性高、硬度高（gāo）、熱處理變形小及加工性能(包括拋光性能)好的鋼材。口模等主要成型零（líng）件的硬度不得低於40HRC.

二、擠出模與擠出機

(一)機頭與擠出（chū）機的關係

擠出成型機頭注塑模具（jù）設計原則，擠出成型的主要（yào）設備是擠出機，每副擠出成型（xíng）注塑模具都（dōu）隻能安裝在（zài）與其相適應的擠出（chū）機上進行生產。從機頭注塑 模具設計角度來看，機頭除按給定塑件形狀尺寸、精度、材料性能等要求設計外，還應了解擠出（chū）機的技術規範，諸如螺杆結構參（cān）數、擠出機生產率及端部結構尺寸等，考慮所使用的擠出機工藝參數是否符合機頭設計要求。機頭設計在（zài）滿（mǎn）足塑件的外觀質量要求及保證塑件強度指標的同時，應能夠（gòu）安裝在相應的擠出（chū）機上，並能夠在給定轉速下（xià）工作（zuò），也即要求擠出（chū）機的（de）參（cān）數適（shì）應機頭（tóu）的物料特性，否則擠出就（jiù）難以順利進行。由此可見，機頭注塑 模具設計與擠出（chū）機有著較為密切又複雜（zá）的關係。

(二)國產擠出機的主要參數

塑料的擠出按其工藝方法可分（fèn）為（wéi）三類（lèi），即（jí）濕法擠出、抽（chōu）絲或噴絲法擠出和幹法擠出（chū），這也就導致擠出機的規格和種（zhǒng）類很多。如（rú）就幹法（fǎ）連續擠出而言，主要使用螺（luó）杆式擠出機，按其（qí）安裝方式分立式和臥式擠出機;按其螺杆數量分為單螺（luó）杆、雙螺杆（gǎn）和多螺杆擠出機;按可（kě）否排氣分排氣式和非排（pái）氣式擠（jǐ）出機。目前應用廣泛（fàn）的（de）是臥式單螺杆非排氣（qì）式擠出機。我國生產的適用於加工管、板、膜、型材（cái）及型坯等多種塑料（liào）製件以及（jí）塑料包覆（fù）電線電纜的單螺杆擠出機的主要參（cān）數。

(三)擠出成型機頭注塑模具設（shè）計（jì）原則，機頭與擠出機的聯接各種型號的擠出機安裝機頭部位的結構尺寸是各不相同的。機頭注塑模具設計應加以校核的主要聯接項目（mù）包括擠（jǐ）出機法蘭盤、結構形式、過（guò）濾板和過濾網配合尺寸、鉸鏈螺栓長度、聯接螺釘直徑及分布數量等。

標題：擠出成型機（jī）頭注（zhù）塑模具設計原則（zé） 網址：http://www.ksfbm.com/news/show/id/1548.html

*本站所有相（xiàng）關知識僅供大（dà）家參考、學習（xí）之（zhī）用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有（yǒu），如無意侵犯您的權利，請與小（xiǎo）編聯係，我們將會在第一時間核實，如情況（kuàng）屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線（xiàn）： 13682521790 13714219339

文章關鍵（jiàn）詞：擠出成型機頭注塑模具設計原則，注塑模具（jù），注塑模（mó）具設計