(一)外徑定型

外（wài）徑（jìng）定型有兩種定徑方法，一為內（nèi）壓法定徑，二（èr）為真空（kōng）吸附法定徑。在（zài）管子內部通入壓縮空氣,為（wéi）保持壓力，可用堵塞防止漏氣。定徑套內徑和長度目前一般根據經驗和（hé）管材（cái）壁厚來確定，當管材直徑大於40mm時，定徑套的長度應小於10倍的管材（cái）外徑，定徑套內徑應比管材外徑放大0.8%至1.2%;如果管材直（zhí）徑大於100mm時，定徑套的長度（dù）還應（yīng）再短些，通（tōng）常可采用3至5倍的管材（cái）外徑。需要指（zhǐ）出的是，設計定徑（jìng）套內徑時，其（qí） 注塑加（jiā）工尺寸不得小於口模內徑。

生產時真空定徑套與機頭口模不能連接在一起，應有（yǒu）20至100mm的距離（lí），這樣做（zuò）是為（wéi）了使口模中流出的（de）管材先行離（lí）模膨（péng）脹和一（yī）定程度的空（kōng）冷收縮（suō）後（hòu），再進入定徑套中冷卻定型。定徑套內的真空度通常取53.3至66.7kPa,抽（chōu）真空孔徑可取0.6至1.2mm。真空定徑套的長度一般應大於其他類型定徑套的長度，例如，對於（yú）直徑大於100mm的管材，真空（kōng）定徑套的長度可取4~6倍的管材外徑，這（zhè）樣有助於更好地（dì）控製（zhì）離模膨脹和長度收縮（suō）效應對管材尺寸的影響。

(二)內徑定型

注塑加工定徑（jìng）套的設計，管材的內徑定型，通過定徑套內的循環水冷卻定型擠出管材，其主要優點在於能保證管材內孔的圓度且操作方便。但隻適用於結構比較複雜的直角式機（jī）頭，同時不適於擠出成型（xíng）聚（jù）氯乙烯、聚甲醛等熱敏性塑料管材，目前多用於擠出注（zhù）塑加（jiā）工成型聚乙烯、聚（jù）丙烯和聚酰胺等（děng）塑料管材（cái），尤其適用於內徑公差要求比較嚴格的聚乙烯（xī）和聚丙（bǐng）烯管材。

定徑套應沿其長度方（fāng）向帶有（yǒu）一定錐度，基本原則為（wéi）不得因錐度而影響管材內孔尺寸精度。既利（lì）於通過修磨來保證管材內徑D3的注（zhù）塑加工尺寸（cùn）公差，又可以使管材內壁緊貼在定徑套（tào）上，使管壁獲得較低的表（biǎo）麵粗糙度值。定徑套的長度（dù）與管材壁厚及牽引（yǐn）速度有關，一般取80至300mm,牽引速度較大或管材壁厚較大時取（qǔ）大值，反（fǎn）之則取較小（xiǎo）值。

吹塑成型可以（yǐ）注（zhù）塑加工生（shēng）產聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺（àn）等各種塑料薄膜，是塑料薄（báo）膜生產中應用廣泛的（de）一種（zhǒng）方法。根據注塑（sù）加工成型過程中管坯的擠出方向及泡管的牽引（yǐn）方向不同，薄膜吹塑成型可分為平擠上吹、平擠下吹、平擠平吹三種方法（fǎ），其中前兩種使用直角式機頭，後一種使用水平機頭。

注塑加工定徑套的設計，芯棒式機頭在生產薄膜時，塑料熔（róng）體（tǐ）經機頸（jǐng）進入機頭後轉向90°,經（jīng）芯（xīn）棒軸切分，在口模區成為管坯並從機頭的環形縫隙流道擠（jǐ）出，與此同時，壓縮空氣從芯棒軸孔吹入（rù）管坯，使被擠出的管坯吹脹成膜。芯棒（bàng）式（shì）機頭結構簡單（dān），機頭內部通道空隙小，存料少，熔體不易過熱分解，適用（yòng）於注（zhù）塑加工聚氯乙烯等熱敏（mǐn）性塑（sù）料，且僅有一條薄膜熔合線（xiàn）。但芯棒軸受側向壓力，會產生“偏中” 現象，造成口模間隙偏移，出料不勻，所（suǒ）以薄膜厚度（dù）不易控製均（jun1）勻。機頭的主要幾何參數如下：

(1)口模與芯（xīn）棒的單邊（biān）間隙：口模與芯棒的（de）單邊間隙δ=0.4至1.2mm,也（yě）可按18至30 倍的薄膜厚度選取，太小（xiǎo）時機頭內反壓力大，太（tài）大時又影響薄膜厚度的均勻性。一（yī）般薄膜厚度為（wéi）0.01至0.30mm.

(2)口模定型段長度：口模定型段長度L1值一般憑經驗選取，通常（cháng）L1≥ 158,以控（kòng）製薄膜厚度。

(3)緩衝（chōng）槽尺寸：通常在芯棒的定型區開（kāi）設1至2個緩衝槽（cáo），其深度取h=8, 寬度取（qǔ）b=8,它的作用是消掉管坯上的分流痕跡。

(4)芯棒擴（kuò）張角（jiǎo）與分流線斜角：芯棒擴張角α在選（xuǎn）取上（shàng）不可取得過大，否則會對機頭操作注塑加工工藝控製、膜厚均勻度（dù）和機頭強度設（shè）計等方麵產（chǎn）生不良影響。通常取80°至90°,必（bì）要時可取100°至120°.芯棒軸分流線斜角β的取值與塑料流動性有關，不可（kě）取得太小，否則會使芯棒尖處出料慢，形成過（guò）熱滯（zhì）料分解（jiě）。

注塑（sù）加工定徑套的設計，還需選擇合適的吹脹比、牽引比和壓縮比。吹脹比是（shì）指吹脹後（hòu）的泡管膜直徑（jìng）與未（wèi）吹脹的管坯直徑（jìng）的比（bǐ）值，一般取1.5至（zhì）4.0,工程上（shàng）常（cháng）用2至3;牽引比是指泡管膜（mó）牽引速度與管坯擠（jǐ）出速度的比值，通常取4 至6;壓縮比是指機頸內流道截麵積與口模定型區環形流道（dào）截麵積的比值，一般應大於或等於2. 吹塑薄膜機頭除了芯棒（bàng）式機頭外，根（gēn）據結構形式的（de）不（bú）同，還有十字形機頭（tóu）、螺旋芯棒式機頭、旋轉式機頭和多層複合薄膜吹塑機頭。吹塑（sù）薄膜機頭選用的（de）擠出（chū）機的螺杆長徑比（bǐ）i≥20,應（yīng）有過濾（lǜ）板和（hé）過濾網，機頭（tóu）直徑的選取（qǔ）不（bú）應超出擠出機的許用範圍。

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