一、常用結構

擠出注塑加工成型管材塑件時，常用的機頭結構有擠出薄（báo）壁管材的（de）直通式、直角式和旁側式，除此以外，還（hái）有一種（zhǒng）微孔流道管機頭。直通式擠管機頭結構簡單，容易製造，但熔體經過分流器及分流器支架時形成的（de）分流痕跡不易消掉，另外還有長度較大、整體結構笨重的缺點。直通式擠管機頭適用於（yú）擠出注塑加工成型軟硬聚（jù）氯乙烯、聚乙烯、尼龍（lóng）、聚碳酸酯等塑（sù）料（liào）管材。

管材擠出（chū）成型機頭（tóu）注塑加工尺寸，塑料熔體包圍芯棒流動成（chéng）型時隻會產生一條分流痕跡，適用於擠出成型聚乙烯（xī）、聚丙烯等塑料管材，以（yǐ）及對管材尺（chǐ）寸要求（qiú）較高的場合。直角（jiǎo）式擠管機頭的優點在於與其配（pèi）用的冷卻裝置可以（yǐ）同時對管材的內外徑進（jìn）行冷卻定型，因此定徑精度高;同時，熔（róng）體的流動（dòng）阻（zǔ）力較小，料流（liú）穩定均（jun1）勻，生產率高，成型（xíng）質量也較（jiào）高;但機頭的結構較複雜，製造相（xiàng）對（duì）較困難。旁側式擠（jǐ）管（guǎn）機頭與直角式相似，其結（jié）構更（gèng）為複雜，熔體流動阻力也較大，占地相對較少，微孔流（liú）道擠管機（jī）頭其出管方向與螺杆軸線一致（zhì），但它既不用分流（liú）器支架，也（yě）不用芯棒，塑料熔體通過（guò）微孔管（guǎn）上的眾多微（wēi）孔口進入口模（mó）的定型段，因此擠出的管材沒有分流痕跡（jì），強度較（jiào）高（gāo），尤其適用於生產口（kǒu）徑較大的聚烯烴類塑料（liào）管材。機頭體積（jī）小、結構緊湊、料流穩定且流速可控製。設計這類機頭應多考慮大直徑管材因厚壁自重作用而引起壁厚不均的影響，一般應調整口模偏心，口模與芯棒（bàng）的（de）間隙下麵比上麵小10% 至18%為宜。

二、機頭內（nèi）主要零件尺寸及其工藝參數

(一)口模：口（kǒu）模是成型管材外（wài）部（bù）表麵輪廓（kuò）的機（jī）頭零件，主（zhǔ）要尺寸為口模內徑和定型段長（zhǎng）度。

(1)口模的內徑：管材的外徑由口模內徑決定，但由於受離模膨脹效應及冷卻收縮的影響，口模（mó）的內徑隻（zhī）能根據經驗而定，並通過調節螺釘調節口模與芯棒間的環隙使其達到合理值。

(2)定型段長度：口模（mó）的平直部分與芯棒的平直部分組成管材的成型部分，稱定型段，口模定型段的長度對於管材擠出注塑加工成型質量相（xiàng）當重要，塑料熔體從機頭的壓（yā）縮（suō）區（qū）進人成型區（qū）後（hòu），料流阻力增加（jiā），熔體密度提高，同時消掉分流痕跡（jì）及殘餘（yú）的螺旋運動，其長度L過長則會使阻力增加太大，起（qǐ）不了定用，因此的取催應違當。可以用熔體流動理論近似推導出L,的計算公式（shì），但設計實踐中一般憑經驗而定。

(二)芯棒：芯棒是成型管材內部表麵形狀（zhuàng）的機頭零件，它通過螺紋與分流（liú）器聯接，其中孔（kǒng）用來通入壓縮空氣，以（yǐ）便對管材產生內壓，實現外（wài）徑定徑，其主要尺寸為芯棒外徑、壓縮段長（zhǎng）度和壓縮角。

(1)芯棒（bàng）的外徑：芯棒（bàng）外徑指定型段的直徑（jìng），由它決定管材的內徑，但由於（yú）與口（kǒu）模結構設計同樣的原因，即離模膨脹和冷（lěng）卻收縮效（xiào）應。

(2)定型段、壓縮段和壓縮角：芯棒的長度由定型段和壓縮段L2兩部分組（zǔ）成，定（dìng）型（xíng）段與口模中的相（xiàng）應定型（xíng）段L,共同構成管材的定型區，通常芯棒的定（dìng）型段的長度可與L,相等或稍長一些。壓縮段(也稱錐麵段)L2與口模中相應的錐麵部分構成塑料熔體的壓縮（suō）區，其主（zhǔ）要作用是使進入定型區之前的塑料熔體的分流痕（hén）跡被熔合消掉。

(三)拉伸比（bǐ）和壓縮（suō）比：兩者（zhě）均是與口模和（hé）芯棒尺寸相關的（de）擠出成型注塑加工工藝參數。

(1)拉伸比：拉伸比是指口模（mó）和芯棒在定型區的環（huán）隙截（jié）麵（miàn）積與擠出管材截麵積之比值，它反映了在牽引（yǐn）力或牽引速度作用（yòng）下，管材從高溫型坯到冷卻定型後的截（jié）麵變形狀況，以及縱向取向（xiàng）程度和拉伸強度（dù），它的影響因素很多，一般通過試驗確（què）定。

(2)壓縮比：壓縮比是指機頭和多孔板相（xiàng）接處（chù）料流截麵積（jī）(通常為機頭和多孔板（bǎn）相接處的（de）流道截麵積)與口模和芯模在成型區的環形間隙麵積之（zhī）比，它可反映擠出注塑加（jiā）工（gōng）成型過程中（zhōng）塑料熔體的壓實程度。

(四)分流（liú）器和分流器支架

擴張角α的大小選取與塑料（liào）黏度有關，通常取（qǔ）30°至90°,α過大時料流的流動阻力大，熔體易過熱分解;α過小時不利於機頭對其（qí）內的塑料熔體均（jun1）勻加熱，機頭體積也會增大。分流器的（de）擴張角α應大於芯棒壓縮段的壓縮角（jiǎo）β. 分流器頭部圓角R=0.5至2.0mm,R 也不宜過大，否則熔體容易在此處發生滯留。分流器表（biǎo）麵粗糙度Ra值應為0.4至0.2μm.安裝分流器時，應保（bǎo）證（zhèng）它與機頭體的（de）同軸度（dù）誤差在0.02mm之內，並（bìng）且與過濾板之間應有（yǒu）一定長度的空腔，Ls通常取10 至20mm或稍小於0.1D1，過小則料流（liú）不勻，過大則停（tíng）料時間長。

管材擠出成型（xíng）機頭注塑（sù）加工尺（chǐ）寸，分流器支架主要（yào）用於支承分流（liú）器及芯棒，並起著攪拌（bàn）物料的（de）作用，一般三（sān）者分開注塑加工再組合（hé）而成，對於（yú）中小型機頭，可把分流器與支架（jià）做成一整體。支架（jià）上的分流肋應做成流線型，在滿足強度要求的前提下，其寬度和長（zhǎng）度盡（jìn）可能小些，出料端角度應小於進料端角度，分流肋盡可（kě）能少些，以免產生過多的分流痕跡，一般小型機頭（tóu）設置3根，中型的4根，大型的6 至8根。

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