一、反應注射成型原理及其應用

反應（yīng）注射成（chéng）型注塑模具設計，反應注射成（chéng）型是（shì）一種利用化學反應來成型塑料製件的新型（xíng）工藝方法，它的原理是將兩種能夠（gòu）發生化學反（fǎn）應的液態塑料組分進行混合以後注入注塑模具，然後兩種組分在型腔內通過化（huà）學反應固化成型（xíng）為具（jù）體有一定形狀和尺寸的（de）塑料製件。例如，使（shǐ）用反應注射方法成型聚氨酯彈性塑料製件時，首（shǒu）先利用注射（shè）設備中的泵將（jiāng）液狀（zhuàng）多元醇和二異氰酸酯兩種組分從儲存容器中送到混合器（qì），在一定的溫（wēn）度和壓力下（xià）使二者相互混合（hé），然後在它們（men）尚未發（fā）生（shēng）反應之前用（yòng）一定的壓力把（bǎ）它們注射進模具型腔，接著混合後的組分在（zài）封閉的型腔內進行連續化（huà）學（xué）反應並生成（chéng）一定數（shù）量的氣（qì）體，在氣體擴散作用下逐漸固化為表皮致密內部疏鬆的彈性塑料製件。

由此可知（zhī），反應注射成型與普通注射成型具有本（běn）質差異。前者使用液態塑料組分（fèn）並以很小的注射壓力將它們向（xiàng）模內（nèi）注射（shè），因此流動性較好，並能成型壁厚極薄的塑料（liào）製件（jiàn）;而後者卻要在高溫高壓條件（jiàn）下（xià）把具有一定黏度的塑（sù）料熔體注入型（xíng）腔，故（gù）其成（chéng）型難度要比前者大得多，成型性能和製件的複雜程度也（yě）將受到多方麵（miàn）限製。目（mù）前，反應注射主要（yào）用（yòng）於成型聚氨酯、環氧樹脂和聚酯等塑料製件，尤其是在生產聚氨酯泡沫塑料製件方麵應用很多，其大（dà）製件已（yǐ）達85kg.近期，國外新開發了一些可以用於反應注射的丙烯酰胺酯聚（jù）合物（wù），注射出的塑（sù）料製件可用（yòng）作汽車內部的承載（zǎi）零件，或用作家（jiā）用電器及（jí）其他工業產品的承載零件。

反應注射成型注塑模（mó）具設計，反應注（zhù）射成型聚氨酯，可以生（shēng）產出各種（zhǒng）低密度硬塑料製件、高密度硬（yìng）塑料製件，以及各種軟質和硬質發泡體等。這些塑料製（zhì）件的應用（yòng）範圍很廣，如在汽車行業，它們可用作駕駛盤、坐墊、頭部和手部靠墊、阻流板、緩震（zhèn）墊、遮光板、卡（kǎ）車車身（shēn）、冷藏車的夾心板;在電器儀（yí）表行業，它們可用作（zuò）電視（shì）機（jī）、收錄機和各（gè）種控製殼;在民用和建築（zhù）方麵，它們可（kě）被製成（chéng）家（jiā）具、仿木（mù）製品、保（bǎo）溫箱，以及管道、鍋爐和冷藏（cáng）器的隔熱材料等。利用反應注射，還（hái）能成型用玻（bō）璃纖維增強的聚氨酯發泡塑料製件，它們可以用作汽車的（de）內（nèi）裝飾（shì）板、地板和儀（yí）表麵板等。

二、反應注射成型設備

反應注射成（chéng）型的設（shè）備類型很多。根（gēn）據反應注射的工作原理，其設備需（xū）要（yào）由下麵幾（jǐ）部（bù）分組（zǔ）成。

(1)儲存容器：儲存容器為壓力容器，除用來儲存注射所（suǒ）用的液態組分之外，還能承受（shòu）一定的壓力。這種（zhǒng）壓力是向液（yè）態組分施加的（de），其目的是保證液壓（yā）泵能夠對其抽（chōu）吸的組分（fèn）進行穩定計量。儲存容器上一般都要配備黏度和溫度控製器，此（cǐ）外，內部（bù）還裝有混（hún）合裝置。這樣做除了能夠滿足溫度要求外，也是為了保證液態（tài）組分（fèn）在注射成型過程中（zhōng）具有良好的流動性和均勻性。

(2)計量泵：計量泵用來抽吸液態組分並負責把它們送（sòng）往混合（hé）器。為了保證計量的準確性，經過它的液態組分的（de）黏度、溫度和密度均要穩（wěn）定在一定範圍內。

(3)混合器液壓係統：混合器液壓係統（tǒng）用（yòng）來控製混合器（qì）內混合閥芯和活塞的運動，其目的是能（néng）使混合器按比例將（jiāng）兩（liǎng）種不同液（yè）態組分注入注塑模（mó）具。

(4)混合（hé）器：混合器與注塑模具相連，在注射（shè）時將兩種流經混合器內部的液態組（zǔ）分按比（bǐ）例進行混合後注入注塑模（mó）具。在向模具注射液態組分之前，通過混合（hé）閥芯鎖閉（bì）混合（hé）器與噴嘴之間的通道，使兩種組分（fèn）各自沿著通往儲存容器（qì）的管路進行循環流動，以便在注（zhù）射時能對組（zǔ）分的溫度進行控製。

三、反（fǎn）應注射成型模具

反應注射成型注塑模具設計，僅從原（yuán）理上看，反（fǎn）應注射工藝（yì）似乎（hū）不（bú）太複雜，然而，實際工藝操作（zuò）卻需（xū）要有許多電子和液壓控製信號及控製動作（zuò），隻有這樣（yàng），設（shè）備才能將一定溫度和一定數量的液態組分注入模具，同時（shí）也就要求注（zhù）塑模具必須具有良好的結構來保證（zhèng）液態組分順利充（chōng）模。良好的注塑模具結（jié）構應能滿足下列要求。

(1)反應注射（shè）使用的（de）注射速度很快，即使對於汽車保險杠（gàng）一類（lèi）的大型塑件，注（zhù）射時間（jiān）也隻不過一秒鍾左（zuǒ）右，所（suǒ）以，注塑模具結構必須滿足注射速度要求。

(2)注塑模（mó）具內的澆注係統應能保證液態組分處於層流狀態。

(3)注塑模具應當具有良好的排氣結構。

(4)設置分型麵（miàn）時，應注意利用其間隙排氣，如果不能利用分型麵間隙排氣，則熔體很容易出現夾氣現象，並有可能導致塑件報廢。

(5)溫度控製係（xì）統（tǒng）應能保證模（mó）溫滿足工藝要求，即（jí）在組分的反應過程中應能對注塑模具加熱，而在反應之後又能對注塑模（mó）具（jù）冷卻。

(6)模具型腔（qiāng）的表麵粗糙度要合理，既要滿足塑件表麵質量，又要保證塑件容易脫模。

標題：反應（yīng）注射成型注塑（sù）模具設計 網址：http://www.ksfbm.com/news/show/id/1574.html

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