一、壓縮模結構組（zǔ）成

典型的壓縮模結構，它可分為固定於壓機上工作台的上模和下工作台的下模（mó）兩大部分，兩大部分靠導柱導（dǎo）向開合。開模時，上工作台上（shàng）移，上凸模脫（tuō）離下模一段距離（lí），側型芯用手工將其抽出，輔助液壓缸工作，推（tuī）板（bǎn）推動推杆將塑件推出模外。加料（liào）前（qián），先將側型芯複位，加料合模後，熱固性塑料在加料室和型腔中受熱受壓，成為熔融狀態而充滿型腔，固化（huà）成型後開模，接著（zhe）又開始下一個壓縮成型循環。壓縮注塑模具（jù）與注射模一樣，也由幾大部分組成：

(1)型腔：型腔是直接成型塑件的部位，加料時與（yǔ）加料室一道起裝料的作用。模具型腔（qiāng）由（yóu）上凸模、下凸模、型芯和凹模等構成。

(2)加料室：指凹模（mó）的上半部，為凹模斷麵（miàn）尺寸擴大（dà）的部分，由於塑料與（yǔ）塑件相比具（jù）有較大的比體積，塑件成型前單靠型腔往往無法容納全部原（yuán）料，因此在型腔之上設有（yǒu）一段加料（liào）室（shì）。

(3)導向機構：由布置在（zài）注（zhù）塑模具（jù）上周邊的四根導柱和導套組成。導向（xiàng）機構用來保證上下模合模的對中性。為了保證推出機（jī）構上（shàng）下運動平（píng）穩，該機（jī）具在下（xià）模（mó）座板（bǎn）上設有兩根（gēn）推板導柱，在（zài）推板上還設有推板（bǎn）導套。

(4)側向分型抽（chōu）芯機構：在成（chéng）型帶有側向凹凸或（huò）側孔的塑件時，注塑模（mó）具必（bì）須設有各種側向分（fèn）型抽芯（xīn）機構，塑件方能脫出，塑件有一側孔，在推（tuī）出之前用手動絲杠抽出側型芯.

(5)脫模（mó）機構：固定式壓縮注（zhù）塑模（mó）具在模具上必須（xū）有脫模機（jī）構，脫模機構由推板、推杆固定板、推杆等零件組成。

(6)加熱係統：熱固性塑料壓縮成型需在（zài）較高的溫度下進行，因此注塑（sù）模具必須加熱，常見的加熱方式有：電加熱、蒸汽加熱、煤氣或天然氣加熱等，但以電加熱為普遍。加熱板對上凸模、下凸模和凹模進行加熱，加熱板圓孔中（zhōng）插入電加熱棒。在壓縮熱塑性塑料時，在型腔周圍開設溫度控製通道，在塑化和定（dìng）型階段，分別通入蒸汽進行加（jiā）熱或通入冷水進行冷卻（què）。

二、壓縮（suō）模分類

壓縮（suō）注塑模具結構組成（chéng）與分類，壓縮模分類方法（fǎ）很多，可按模具在壓機上的固定方式分類，也可按注塑模具（jù）加料室的形式進（jìn）行分（fèn）類（lèi），還可按分型麵特征分類。下麵其中的幾種形式（shì）進行介紹。

(一)按（àn）模具在壓機上的固定形式分類

(1)移動式壓縮模：模具不固定在壓機上，成型後將模（mó）具移出壓機，用卸模專用工具(如卸模架)開模，先抽出側（cè）型芯，再取出塑件。在清理加料室後，將注塑模具重新組合好，然後放入壓機內再進行下一個循環的壓（yā）縮成型。其結構（gòu）簡單，製造周期短。但因加料、開模、取件（jiàn）等工序均手（shǒu）工操作，模具易磨損，勞動強度大，注塑模具重量一般不宜超過20kg.它適合於壓縮成型（xíng）批量不大的中小型塑件，以（yǐ）及形狀較複雜、嵌件較多、加料困難及（jí）帶有螺紋的塑件。

(2)半固定式壓縮模：開合模在機內進行（háng），一般將（jiāng）上模（mó）固（gù）定在壓機上，下（xià）模（mó）可沿導軌移動，用（yòng）定位塊定位，合模時靠（kào）導向機構定位。也可按需要采用下模固定的形（xíng）式，工作時則移出上模，用手工取件或卸模架取件。該結（jié）構便於放嵌件和加（jiā）料，減小勞動強（qiáng）度，當移動式注塑模具過重或嵌件較（jiào）多時，為了便於操作（zuò），可采用此類（lèi）模具。

(3)固定式壓（yā）縮模（mó）：上下模都固定（dìng）在壓機上，開模（mó）、合模（mó）、脫模等（děng）工序均在機內進行，生產效率較高，操作簡（jiǎn）單，勞動強度小，開模振動小，注塑模具壽命長，但結構複雜，成本高，且安放嵌件不方便。適用於成型批量較大或形狀（zhuàng）較大的塑件。

(二)根據（jù）模具加料室的形式分類（lèi）

(1)溢式壓縮模：這種注塑模具無加料室，型腔總高度（dù）h基本上就是塑件高度，由於凸模與凹模無配合部分，完全（quán）靠導柱定位，故壓縮（suō）成型時，塑件的徑向壁厚（hòu）尺寸（cùn）精度不高，而 B 高度尺寸（cùn）尚可，過（guò）剩的物料極易從分型 h 麵處溢出（chū）。環形麵積是（shì）擠壓麵，其寬度（dù） B比較窄，以減薄塑件的飛邊（biān）。合模剛開始的壓縮階段，擠壓麵僅產生有限的（de）阻力，合模到終點時，擠壓麵才完全密合。因此，塑件密度往往較低，強度（dù）等力學性能也不高，特別是注塑模具閉合太快，會造成溢料量的增加，既造成（chéng）原料的浪費，又降低了塑件的密度（dù）。溢（yì）式注塑模具結構簡單，造價低廉，耐用，塑件易取出，通常可用壓縮空氣吹出塑件。對加料量（liàng）的精度（dù）要求不高，加料量一般（bān）稍大於塑件重量（liàng）的5%~9%,常用預壓型坯進行壓縮成型，適用於壓縮成型厚度不大、尺寸小和形（xíng）狀簡單的塑件。

(2)不溢式壓縮模：這種注塑模具的加料室為型腔上部截麵的延續，凸模與加料（liào）室（shì）有較（jiào）高精度的間隙配合，故（gù）塑件徑向壁厚尺寸精度較高。理論上壓機所施的壓力將全部作用在塑件上，塑料的溢出量很少（shǎo），使塑件在垂直（zhí）方向上形成（chéng）很薄的飛邊。配合高度不宜過大，不（bú）配（pèi）合部分可（kě）以將凸模上部截麵減小，也可將凹模對應部分尺寸（cùn）逐漸增大而形成15'~20'的錐麵。

不溢（yì）式壓縮模的（de）特點是塑（sù）件承受壓力大，故密實性好、強度高，因此（cǐ）適用於成型形狀複雜、壁薄和深形塑件、也適於成型流動性特別小、單位比壓高、比體積大（dà）的塑料，例如用它成型棉布、玻璃布或長纖維（wéi）填充的塑料製件特別可取，這不單因為這些塑料流動（dòng）性差，要求單位壓力高，而且若采用溢式壓（yā）縮模成型，當布片或纖維填料進入擠壓麵時，不易被模具夾斷而（ér）妨礙注塑模具閉合，造（zào）成飛邊（biān）增厚和塑件（jiàn）尺寸不準，後加工時，這種（zhǒng）夾有纖維或（huò）布片的飛邊是很難（nán）去除的（de）。不溢式模具沒有擠壓麵，用不溢式壓縮模（mó）所得的塑件飛邊不但極薄，而且飛邊在塑件上呈垂直分布，去除比較容易，可以用平磨等方法除去。

不溢式壓縮模由（yóu）於塑料的溢出量極少，因此加料量的多少直（zhí）接（jiē）影（yǐng）響著塑件的（de）高度（dù）尺寸，每模加料都必（bì）須準確稱量（liàng），所以塑件高度尺寸精度不易保證，因此流動性好、容（róng）易按體積（jī）計量的塑料一般不采用（yòng）不溢式壓縮模。另外，凸（tū）模與加料室側壁摩擦，不可避免地會（huì）擦傷加料室側壁，同時，加料室的截麵尺寸與型腔截麵相同，在頂出時帶有傷痕的加料室會損傷塑件外表麵。不溢式壓縮模必須設置推出裝（zhuāng）置，否則（zé）塑件很難取出。不溢式模具一般不應設計成多型腔模，因為加料不均衡就會造成各（gè）型（xíng）腔壓力不等，而引起一些製（zhì）件欠壓。

(3)半溢式壓縮模：其特點是在型腔（qiāng）上方設一截麵尺寸大於塑件尺寸的加料室，凸模與加料室呈間隙配（pèi）合，加料（liào）室與（yǔ）型腔分界處有一環形（xíng）擠壓麵，其寬度為4~ 5mm,擠（jǐ）壓麵（miàn）限製了凸模的下壓行程，凸模下壓到擠壓麵接觸時為止，在每一循環中使加料（liào）量稍 有過量，過剩的原料通過配合間（jiān）隙或在凸模上開設專門（mén）的（de）溢料（liào）槽排出。溢料速度可通（tōng）過間隙（xì）大小和溢料槽數目進行調節（jiē），其塑件的（de）密度比溢（yì）式壓縮模（mó）好。半溢式壓縮模操作方（fāng）便，加料時隻需簡單地按體積計量（liàng），而塑件的高度尺（chǐ）寸是由（yóu）型腔高度h決（jué）定的，可達（dá）到每模基本一致，它主要用於 粉狀塑料的壓縮成（chéng）型。

壓縮注塑模具結構組成與分（fèn）類，此外，由（yóu）於加（jiā）料室（shì）尺寸較塑件截麵（miàn）大，凸模不沿著模具型腔側（cè）壁摩擦，不劃傷型腔壁表麵（miàn），因此推出時（shí）也不再損傷塑件外（wài）表麵，用（yòng）它成型帶（dài）有小嵌件的塑件比用溢式模具好。因為後者常需用預壓物壓縮成型，這容易引起嵌件（jiàn）破碎。當塑件外緣形狀複雜時，若采用不（bú）溢式壓縮模則（zé）會造成凸模與加料室的製造困難。采（cǎi）用半溢式壓縮模可將凸模與加料（liào）室（shì）周邊配（pèi）合麵形（xíng）狀簡化。半溢式模具由於有擠壓邊緣，不適於壓製以布片或長纖（xiān）維作（zuò）填料的塑料（liào），在操作時要隨時（shí）注意（yì）清掉落在擠壓邊緣上（shàng）的廢料（liào），以免此處過早地損壞和（hé）破裂。半溢式壓縮模兼有溢（yì）式和不溢式壓縮模的優點，所以塑件的徑向壁厚尺寸和高度尺寸的精度均較好，密度較高，注塑模具壽命較長，因此得到廣泛應用。

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