一、低發（fā）泡注射成型的方法低發泡注射成型的方法主要（yào）有低壓法和（hé）高壓法兩種。

(1)低壓法：低壓法又稱不完全注入法，模具型腔壓力很低，低壓法的特點是將體積小於型腔容積的塑料（liào）熔體注射入型腔後，在發泡（pào）劑的作用下使熔體膨脹後充滿（mǎn）型腔成型為塑件。在普通注射機上安（ān）裝一個閥式（shì）自鎖噴嘴或液控自鎖噴嘴（zuǐ），便能進行（háng）低壓成型（xíng）注射，也有專門生產的大型低壓發泡注射機。注射機將混（hún）有發泡劑的熔體注入分型麵密合的型腔中稍停（tíng）一段時間，在發泡劑作用下，熔料體積膨脹，使之達到塑（sù）件所（suǒ）要求的形（xíng）狀和尺寸。

(2)高壓法：高壓法又稱完全注入法，其（qí）注塑模具壓（yā）力（lì）比低壓法（fǎ）要高，高（gāo）壓帶點是用較高（gāo）的注別（bié）壓力將含有發泡劑的宿料社滿容限小於理件體的合。隔輔助開模動作，使型腔（qiāng）容積擴大到塑件所要求的形狀和尺寸。注射機將混有發（fā）泡劑的熔體注滿（mǎn）分型麵密合好的型腔，稍停一時機噴嘴後退一定距離，在彈簧（huáng）作用下，實（shí）現型（xíng）腔書大到塑件所要求的形狀與尺寸。

二、低發泡注射成型的工藝參數

(1)溫度：溫度（dù）包括料溫和注塑模具溫度。注射的料溫對型（xíng）腔內氣泡的形成和擴散具有重要的影響，東莞市馬馳科（kē）注塑模具廠家提高（gāo）溫度可以增大發泡成型時的氣體擴散係數（shù），有（yǒu）利於在塑件內（nèi）部形成較多和較均勻的氣泡。但是，溫度過高，充模過程中又會產（chǎn）生噴射現象，影響塑件的發（fā）泡成型質量。因此，在生產中（zhōng）要嚴格控製注射時（shí）料筒（tǒng）的溫度。注塑模具的（de）溫度對塑件內氣泡（pào）的分布及其大（dà）小有影響，對塑件的表麵質量也有影響。熔體等溫充填（tián）型腔時，塑件內的氣泡數量較多，分布較均勻;非等溫條件下充填型腔時，低溫下產生的氣泡數（shù）量要比高溫時產生的氣泡少得多。因（yīn）此，在低發泡注射成型（xíng）時，除需選（xuǎn）擇合適的注塑模具溫度外，盡量采用等溫充模。不同的低發泡塑料對模（mó）具溫度有不同要求，聚烯烴低發泡注（zhù）射的（de）塑件表麵質（zhì）量與模溫（wēn）關係不大，而聚苯乙烯和（hé）ABS 等低發泡注射成（chéng）型的塑件（jiàn）表麵質量受模（mó）溫影響較大。一（yī）般情況下，聚烯烴低發泡注射成型模溫可在30~40℃內選擇，聚苯（běn）乙烯（xī）和ABS低發泡注射成型模（mó）溫可在30~65℃內選擇。

(2)壓力：注射壓力（lì）對氣泡（pào）的形成、大小、分布（bù）等（děng）均有影響。注射壓力不大時，塑料熔（róng）體在澆注係統中（zhōng）流動時就有可能發泡（pào），充模後成型（xíng）塑件內氣泡（pào）直徑（jìng）大且不均勻;較大的注射壓力作用下，熔體在澆（jiāo）注係（xì）統（tǒng）內（nèi）不（bú）大（dà）可能發泡，所以充模後成型的塑件內氣泡直徑較小（xiǎo）而分布也較均勻;如果注射（shè）壓力過大，有可能大幅（fú）度影響發泡氣體的擴散，並影響發泡率。注射速度與注射壓力（lì）相輔相成，在（zài）低發泡注射成型中，一般都要（yào）求使（shǐ）用較大的注射速度以防止（zhǐ）塑料（liào）熔體在澆（jiāo）注係統中提前發泡。在低壓發泡注射成型中，熔體充滿型腔後（hòu）也需（xū）要一定的（de）保壓作用，熔體在保壓作用下將會不斷（duàn）地（dì）發生癟泡現象。保壓壓力較大和（hé）保壓時間較長時，模具型腔會（huì）得到較多的補料，熔體內的癟泡現象就會加劇（jù），癟裂後的氣泡直徑將會減小。因此，恰當選擇保壓壓力和保壓時間對於控製塑件（jiàn）的發泡質量也很重要。

(3)注射時間和冷卻定型時間：低發泡注射成型中的注射時間概（gài）念與普通注射相同，一般（bān）為10~20s,小的塑件很（hěn）短甚至可（kě）取3s以下。低發泡注射成型的冷卻定型時間較長，這是因為塑件（jiàn）外層組織結構（gòu）緊密，內（nèi）部（bù）為疏鬆泡孔，熱傳（chuán）導性很（hěn）差，如（rú）果冷卻定型時間不（bú）足而過早脫模（mó），雖然表麵已固化，但發泡劑仍有可能繼續在內部發（fā）生作用，這將會導致塑料製件變形，尺寸超差。因此，正（zhèng）確地選擇和（hé）控製冷卻定型的時間，是保證低發泡注射成型塑件質量的重要因素之一。

三、低發（fā）泡注射成型注（zhù）塑模具設計簡介

低發泡注射成型注塑（sù）模具設計（jì），低發泡注射成型模結構與普（pǔ）通注射模相同，由於在高壓低發泡注（zhù）射成型時（shí）要進行輔助開模，因此（cǐ）在結構（gòu）設計（jì）時要采用可靠的輔助開模機構。設計注塑模具時應注意以（yǐ）下幾個方麵：

(1)設置（zhì）靈活可靠的輔助開模機構：模具成型的是低（dī）發泡塑（sù）料涼鞋，在立式注射機上（shàng）生產。涼鞋要求鞋底發泡（pào）而鞋幫不發泡，因此注塑模具上設計了一套實現局部發泡的輔（fǔ）助開模機構。該機構由發泡限位鉤和可（kě）開鉸（jiǎo）頁等零件組成，塑料充（chōng）滿（mǎn）型腔後凹模和鞋楦不動，因此鞋幫（bāng）不能發泡，而凸模沒有緊固，可隨鞋底處的塑料發泡而上升，直到發（fā）泡限位鉤接觸時停（tíng）止，合模（mó）時注射機（jī）噴嘴將凸模壓回原位。

(2)低發泡注射成型模一般采用單型（xíng）腔結構：在（zài）低發泡注射成型（xíng）中，如果采用多型腔結構，流道較長（zhǎng），影響各個型（xíng）腔之間的發泡率不均，因此（cǐ），低發泡注射成型一般采用單（dān）型腔結構。

(3)澆注係統（tǒng）與排氣槽設計：發泡塑料的冷卻速度較慢，當主流道較長，熔體熱量容易在主流道（dào）的澆口（kǒu）套中積累時（shí），在澆口套外壁可開設冷卻水道。分流（liú）道的尺寸比普通塑料注射成型時要大一些（xiē）和（hé）短一些，以盡量避免塑料熔體在充模（mó）前產生氣泡。低發泡注射模的澆口設（shè）計對塑料質量影響很大，特別是要求仿木紋的塑件。澆口的位置、數量以及（jí）著色劑等的配合與木紋的形成密切相關。東莞（wǎn）市馬馳科注塑模（mó）具廠家采（cǎi）用直接（jiē）證口時（shí），組件理輛所（suǒ）示用單一側（cè）澆口時，紋理是單側輻射狀;可得平行（háng）紋理。澆口的大小（xiǎo）與普通注射模類似。低發泡注射成型時因發泡劑分解會產生大量，所以必須開設排，使型（xíng）腔（qiāng）中的氣體能順利排（pái）出。分型（xíng）而上料流末端及料流匯合之處的排氣（qì）槽深度取0.1~0.2mm,在型腔深處（chù）排氣塞（sāi）上的排氣槽深度（dù）可取0.15~0.25mm.

(4)推出機構設計：由於低發泡注射成型塑件表麵雖堅韌，但內部則是泡（pào）孔（kǒng）狀的彈性（xìng）體，所以推杆的推出麵積過小容易將塑件損（sǔn）壞，因此，推杆推出時，其直徑應（yīng）比普（pǔ）通注（zhù）射成型的推杆大20%~30%.對於大型塑件（jiàn），也可采用壓縮空氣推出。

(5)注（zhù）塑模具材（cái）料（liào）：低發泡注射（shè）成型是在注射壓力不大的情況（kuàng）下進行的，因此注塑模具不需要很高的力學強度，其成型零部（bù）件可以用鋁合金、鋅合金等材料（liào）製造。

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文章關鍵詞：低發泡注射成型注塑模具設計