1.精密模（mó）具應有較高的設計精度

精密模具（jù）注射成型對（duì）注射模（mó）的設計（jì）要求，精密模具精度雖然與加（jiā）工和裝配技術密切相關（guān），但若在設計時沒有提出恰當的技術需求，或者精密模具結構設計得不合理，那麽無論加工和裝配技術多麽高（gāo），精密模（mó）具精（jīng）度仍然不能得到可靠保證。為了保證（zhèng）精密注射模（mó）不因設計問題影響精度，需要注意下麵（miàn）幾點：

(1)塑件的設計精度和技術要求應與精（jīng）密注射成型精度相適應欲要使精密模具保證塑件精度（dù），首先要求型腔精度和（hé）分（fèn）型麵精度必須與塑件（jiàn）精度相適應。一般來（lái）講，精密注射型腔的尺寸公差應小於塑件公（gōng）差（chà）的三（sān）分之一，並需要根據塑件的實際情況具體確定。例如，對於小型精密注射塑件，當公稱尺寸為50mm時，型腔的尺寸公差可取0.003~0.005mm;而（ér）公稱尺寸為100mm時，型腔的尺寸公差可增大到0.005~0.01mm.分型麵精度指分型麵的平行（háng）度，它主要用來保證型腔精度。對於小型精密注射（shè）模，分型麵的平行度要求約為0.005mm.

精（jīng）密模具注射成型對注射模的設計要求，精密模具中的結構零部件雖然不（bú）會直接參與注射成（chéng）型，但（dàn）是卻能影響型（xíng）腔（qiāng）精度，並進（jìn）而影響精（jīng）密模（mó）具注射成型精度（dù）。因此，無論是（shì）設計普通注射模，或者是設計精密注（zhù）射模，均應對它（tā）們的結構零（líng）部（bù）件提出恰當合理的精度要求或其他技術要求。表6-4是由日本推薦（jiàn）的普通注射模結構零部件精度與技術要求。若要用於精密模具注射模，表中（zhōng）有關的公差數值（zhí）應（yīng）縮小一（yī）半以上。

(2)確保動、定模的對合（hé）精度（dù）普通注射（shè）模主要依靠導柱導向機構保證其對合精度，商，由於導柱與導（dǎo）向（xiàng）孔的何院配（pèi）合性（xìng）質，兩者之同人（rén）靠導導向機構保（bǎo）證合有上的安限精廢，導致動模和定（dìng）模兩部分大攻小在有一定同家。除此之外，在高溫注射（shè）條件下，動、定模板的熱膨脹有時也會（huì）使二者之間發生錯移，精度（dù）發生變（biàn）化。很，在（zài），的也金使二（èr）者之同發生銷移，能想方設法確保（bǎo）動模和定模的對合精度（dù）。鑒此，可以考值減少動，定模之（zhī）同發生精配合使用。

(3)精密模具結（jié）構應有足夠的結構剛度（dù） 一般（bān）來說，精密注射（shè）模具必須具有足夠的結構剛度，否則，它們在注射壓力（lì）或合模力作用下將會發生較大（dà）的性變形（xíng），從而引（yǐn）起精（jīng）密模具精（jīng）度發生變化，並因此影響塑件精度。對於整（zhěng）體（tǐ）式凸、凹模，其結構剛度需要由自身的形狀尺寸及模具材料來保（bǎo）證，而對於鑲拚式凸、凹模，其結構剛度往往還與緊（jǐn）固鑲件所用的模框有關。盡量采用不通孔式（shì）整體鑲拚的形（xíng）式，這種形式的結構剛度較好。無（wú）論采用何（hé）種形式（shì）的緊固模框，它們一般都需要用合金結構鋼製造，並且還需要調質處理，硬度要求在30HRC左右。

(4)精密模具中活動零部件的運動應當準確 在精密注（zhù）射模中，如果活動（dòng）零部件運動不準確，即每次運動之後不能（néng）準確地返回到原（yuán）來的（de）位置，那（nà）麽無（wú）論模具零件的加工精度有多高、精密模具本（běn）身的（de）結構精度以及塑件的精度都會因此（cǐ）而出現（xiàn）很大波動。為了解決這一問題，需要采用一些比較特殊的運（yùn）動定位結構，側向型芯上加設一段錐麵之後，便能在合模（mó）過程中保證側（cè）向型（xíng）芯（xīn）準確地回複到原來位置。

2.澆注係統與控溫係統（tǒng）的設計要求

精密模（mó）具注射成型（xíng）對注射模（mó）的設計要求，設計精密注射模時，如果精密模具結構或溫度控製係統設計（jì）不當，容易使塑件出現收縮率不均勻的現象，這種現象（xiàng）對塑件的精度以及塑件精度的穩定性（xìng）均會產生不良影（yǐng）響。為了避免出現（xiàn）這類（lèi）問題，需要注意下麵幾點。

(1)澆注係統應盡量使料（liào）流（liú）保（bǎo）持（chí）平衡 在多型腔注（zhù）射模中，如果流經澆注係統的（de）塑料熔體不能同時到達和充滿型腔，即采用了非平衡式澆注係統，則熔體在各個型腔中所受到的壓力將不同，於是在同模各腔中成型出的塑件之間，收縮率往往會有很大差異（yì），因此，多型腔精密注射（shè）模的澆（jiāo）注係統應該采用平（píng）衡式布置。

精密模具注射成型對注射模的設計要求，型腔的（de）排布形式（shì）不僅影響澆注係統的平衡性，而且還與精密模具溫度場的熱平衡有（yǒu）很大關係。很明顯，如果精密模具的溫度場不能保持熱平衡，則塑件的收縮率也就無法保持均勻和穩定（dìng），所以（yǐ）精密注射也就無從（cóng）談起。實踐證明，為了保證溫度（dù）場的（de）熱平（píng）衡以及澆注係統的料流平衡，設計多型腔精密注射模時（shí），型腔數量盡量不要超過4個（gè）。

(2)控溫係統能對各個型腔的溫度進行（háng）單獨調節 使用多（duō）型腔進行精（jīng）密模具注射（shè）成型時，東莞市馬馳科精密模具加工廠（chǎng）為了能使各個型腔的溫度保持一致，盡量防止因型腔的溫差引起塑件（jiàn）收（shōu）縮率之（zhī）間出現差異。精密模具中的控溫係（xì）統能對各個型（xíng）腔單獨調節，即對每個型腔單獨設置冷卻水道（dào），並且還應在各（gè）個型腔的冷卻水道出口處設置流量控（kòng）製裝置，以便能使各個水道的（de）流量保持一致。一般（bān）來講（jiǎng），精密注射（shè）模中的（de）冷卻水溫調節精度應能達（dá）到±0.5℃,入水口和出水口的溫差應（yīng）控製在2°以內。另外，在精密注射（shè）模中，分別設立凸模和凹（āo）模的冷卻水道，否則塑件各處的收縮率可能會（huì）出（chū）現較大的差異，塑件的精度無法保（bǎo）證。

3.脫（tuō）模推出機構的設計要求精密（mì）模具注（zhù）射塑件尺寸一般都不太大，壁（bì）厚也比較薄，有的還帶有許（xǔ）多薄肋（lèi），因此很（hěn）容易在脫模時產生變形，這種變形必然造成（chéng）塑件精度下降。為了避免塑件出現脫模變形，應注意以下幾方麵。

(1)精密（mì）模具注射（shè）注塑件采用推（tuī）件板脫模，這樣做有利於防止塑件發生脫模變形。但如果無法（fǎ）使用推件板脫模，則必須考慮采用其他合適的脫模推（tuī）出機構。例如，對於帶有薄肋的矩形塑件，為了能使塑件順利脫模並防止變形，可在肋部采用直（zhí）徑很小的圓形推杆或（huò）寬度（dù）很小的矩形推杆，同時還要均衡配置。

(2)精密模具注射成型對注射模的設計要求，精密模具注射塑件的脫模斜度一般都比較小，不大容易脫模，為了減少脫模阻力，防止塑件在脫模（mó）過程中變形，必須對脫模部位的加工方法提出（chū）恰（qià）當的技術要求，適當降低塑件包絡部分的成型（xíng）零件的表麵粗糙度值，對精密模具零件進行鏡麵（miàn）拋光，並且拋光方向要與脫模方向一致。

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