模具的工作條種是選擇模具材料的主要依據（jù）。由於塑料原材料、產品的生產細領、工（gōng）條件以及質量要求的不同，注射模（mó）具的工作條件也有很大的差異，因此，選擇注塑（sù）模具（jù）材料時，要從經濟技術（shù）兩個方麵綜合考慮。從經濟觀點出發，對於大批量生產的塑料件，無論（lùn）采用何種塑料，工藝條件如何，成型質量高低，通常都應該選（xuǎn）擇較好的模具（jù）材料和必（bì）要（yào）的熱處理或（huò）其他強化措（cuò）施（shī），從而使該類模具具（jù）有較長的使用（yòng）壽命;而在塑料件批量比較小（xiǎo）的情況下，對注塑模具使用壽命（mìng）要（yào）求（qiú）不（bú）高，隻要滿足塑件成型質量，應盡量使用性能低（dī）、價格低的（de）模具材料。從技術角度講，選擇（zé）模具材料時，除了希望具有良好的使用性能以滿足注塑模具工作條件之外，還希望具有良好的機加工性能，以保證注塑模具零部件的加工質量並降低加工成本。

(一)工作條件

注射模一（yī）般都在一定溫度和一定壓力下工作。普（pǔ）通熱塑性塑料注射模的工作溫度通（tōng）常在 150℃以下，模具型腔（qiāng）承受的成型壓力為25~50MPa,熱塑性工程塑料精密注射成型（xíng）時，模具型腔承受的壓力有時可達到（dào）100MPa以上;而熱固性塑料注射模的工作溫度通常（cháng）為150~ 220℃,模具型腔承受（shòu）的成型壓力為30~80MPa. 在注（zhù）射（shè）過程中，模具型腔、型（xíng）芯和（hé）澆注（zhù）係統都會受到熔（róng）融塑料充填時對（duì）它們的流動摩擦和衝擊。在脫模過程中，模（mó）具型腔和澆注係統還（hái）要承受固化後的塑件與澆注係統凝（níng）料對它們的刮磨，這些（xiē）都將導致模具型腔、型（xíng）芯和澆注係統表壁（bì）發（fā）生一定程度的磨損，尤其（qí）是成型帶有玻璃纖維等（děng）硬質（zhì）填料的塑件時，磨損現象更加嚴重。在成型某些品（pǐn）種的塑料件（jiàn）時，注射模在工作過程中有時還（hái）會受到腐蝕的作用，即高溫時塑（sù）料分解出（chū）易（yì）揮發的腐蝕性氣（qì）體對模具型（xíng）腔（qiāng）、型芯（xīn）和澆注係統表（biǎo）壁具有腐蝕作用（yòng），例如成型聚氯乙烯塑料、聚甲（jiǎ）醛、氟塑料、阻燃型或難燃型塑料時，高（gāo）溫下分解出的HC1、SO2和HF等氣體對注塑模（mó）具有腐蝕（shí）作（zuò）用。因此，在成型不同的塑（sù）料件時，必須綜合考慮不同的工作條件。

(二)失效形式

1.斷裂失效在注射模使用過程中，模（mó）具型腔、型芯局部因應力集中而產生裂紋或斷裂的現象（xiàng）稱為斷（duàn）裂失效。這種失效形式多發生於塑料製件形狀（zhuàng）比（bǐ）較（jiào）複雜的情（qíng）況下，失（shī）效部位一般都是模具（jù）型腔的尖角處或薄壁處。為了避免斷裂失效的（de）發生，一方麵，在設計塑料製件時應（yīng）高度重視塑（sù）件的工藝性;另一方麵，如塑料件幾何形狀比較複（fù）雜時，尤其對於大型塑（sù）料件，應該盡量選用（yòng）高韌性的注塑模具（jù）材料製造成型零（líng）部件，即盡量使用滲碳鋼、熱作模具鋼等，而盡（jìn）量（liàng）少用或不用熱處理性能較（jiào）差的高碳合（hé）金工具鋼。此外（wài），還應注意（yì）對注塑模具結構進行合理的設計，必要時還（hái）應在（zài）容易發生斷裂失效的部位采用鑲拚的結構，避免整副模具因斷裂（liè）失效而過早報廢。

2.注塑模（mó）具的工作條件和失效形式（shì），塑性變形失效注射模的型腔和型芯在一定壓力和一定溫度下工作，由於局部發生塑性變形而導（dǎo）致換的成型零部件的工作表（biǎo）麵，表現形式是模具型腔（qiāng）和型芯表壁出現麻點、起皺、局部坍塌或出不能注射順的型察和都誌在，是形（xíng）失效。這種失效形式常見於用診碳例和碳索（suǒ）具（jù）現凹陷等。作溫度超過了其（qí）回火溫度（dù）而導致回火軟化等。塑性變形失（shī）效屬於非正常早期失效，一般可以程變形（xíng）失效產生（shēng）的原因是模其型腔（qiāng）和型芯材料強度不足，表壁硬化（huà）層太薄以及模具加工通過選（xuǎn）用較好的注塑模具材料或適當的熱處理強化方法（fǎ）予以避免。生產中，東莞市馬馳科注塑模具加工（gōng）廠為了保證模具型腔和型芯具有足夠的強度和硬度，絕大部分模具成型零部件所采用的鋼材，一般（bān）都要進（jìn）行淬火（huǒ）處理。對於碳素結構俐，應該進行（háng）滲碳處理。而需要（yào）滲碳處理時，滲碳層的厚度通常（cháng）大於0.8mm.

3.表麵磨（mó）損失效（xiào）注射模在工作過程中，因模具型腔和型（xíng）芯表（biǎo）麵磨損嚴重（chóng）而不能繼續使用（yòng）的現象稱為表麵磨損失效。其表現形式為模具型腔和型芯表麵粗糙（cāo）度值增大（dà）、塑件在脫模過程中被拉毛，製品尺寸因模具型腔和型芯的磨損量過大而超（chāo）差等。模具型腔和型（xíng）芯在工作（zuò）過程中表麵磨損是一（yī）種不可避（bì）免的（de）現象，特別是在成型帶有玻璃纖維等硬質填料的塑料（liào）以及成型易揮發腐蝕性氣體的塑料時，填料和腐蝕性氣體會加劇模具磨損。因此，模具磨損失效（xiào）是正（zhèng）常的一種失效（xiào）形式，關鍵在於如何抑製磨（mó）損過早發生或（huò）過快發（fā）展。為此，需要選擇耐（nài）磨（mó）性良好的模具材料製造成（chéng）型零部件，或對模具型腔和（hé）型芯表壁進行表麵處理。常用的表（biǎo）麵處理方法（fǎ）是（shì）鍍鉻（gè），鍍鉻層厚（hòu）度可取0.10~0.15mm.

4.注塑模具（jù）的工作條件和失效形式，熱疲勞失效注射模在使用過程中一般都要長期（qī）受熱，且溫度（dù）經常呈（chéng）周期性變（biàn）化，這樣很容易使（shǐ）注塑模具材料在使（shǐ）用中（zhōng）發生（shēng）熱疲勞，導致模具型腔和型芯表麵出（chū）現龜裂，從而無（wú）法保證塑件成（chéng）型質量，這種現象稱為熱疲勞失效。熱疲（pí）勞失效也是（shì）一種正常失效形式，多發生於成型壓力較大、成型溫度較高、注塑模具溫度明顯呈周期性變化（huà）的場合。為了預防熱疲勞失效過早發生（shēng），可（kě）選擇熱疲勞性能較（jiào）好的模具材料製作成型（xíng）零部件。在模具型（xíng）腔和型芯（xīn）表（biǎo）麵發生龜裂後，在不影（yǐng）響塑（sù）件（jiàn）尺寸精度的前提下（xià），可以對成型部分（fèn）進行打磨（mó）拋光處（chù）理後再使用（yòng），實在不行，必須更換成（chéng）型零部件（jiàn）。

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