一.使用性能要求模具零部件的（de）功能不同，對材料的使用（yòng）性能要求（qiú）也不同。

1.成型（xíng）零部件成（chéng）型零部件一般都要在一定溫度和一（yī）定壓力條件（jiàn）下（xià）工作，並且與熔融塑料直接（jiē）接觸，它們對材料的使用性能要（yào）求如下：

(1)良好的力學性能。采用良好力學性能材料製造的成（chéng）型零部件，模具型腔（qiāng）和型芯的形狀和尺寸精度在各種應力和塑（sù）料的摩擦作用下都可以得到保證，從而可以避免或延緩各種失效形式（shì）的發（fā）生。其中，對於比（bǐ）較細小的型芯或鑲塊，因為經（jīng）常受到塑料熔體的流動衝擊的彎矩作用，應該特別注意它們的強度和（hé）韌性。另外，在成型增強塑料時（shí），應盡址選釋耐磨性較好的（de）材料製造成型零部件，或進行特殊處理以良好（hǎo）的耐腐蝕性（xìng）能。成型聚氯（lǜ）乙烯、聚甲醛、氟塑料以及一些阻燃型利難燃（rán）型塑料注射模設（shè）計提高它（tā）們的耐磨性能。

(2) 產品塑料熔體經常會分解出一些腐蝕（shí）性氣體，加劇表麵（miàn）磨損。因（yīn）此，成型上述塑料製件時，為（wéi）了（le）提高注塑模具的使用壽命，除了對型腔表壁進這些（xiē）氣體除了危害成型零（líng）部件表壁之外還會行鍍鉻（gè）等防腐蝕表麵處（chù）理外，還可以選用不鏽鋼或其他一些（xiē）新型耐腐蝕材料製造模具成型零部件。

(3) 良好的耐熱性能和耐熱疲勞性（xìng）能。塑料製件在其成型過程（chéng）中，一般都要（yào）經過高溫流動（dòng）充模（mó）和固化後冷卻脫模兩個階段，注塑模具在工作過（guò）程中除需要長（zhǎng）期受熱外，工作溫度還會呈現周期性變（biàn）化，因（yīn）此，成（chéng）型（xíng）零部件應具體良好的耐熱性能和耐熱疲勞性能。

(4) 較小的熱膨脹係數。如果模具材料的熱膨脹係數比較大，則常溫下加工出來的模具型腔和（hé）型芯在工作過程中將（jiāng）會發生一定程度的尺寸和形狀變化。雖然這種熱膨脹影響（xiǎng）遠不及塑料本身的熱膨脹（zhàng），但是對（duì）於精度要求較高的塑料件來說，仍然是不可忽略的問（wèn）題。另外，型腔中經常還會設（shè）置一些活（huó）動型芯和活動成型鑲塊，東莞市（shì）馬馳科注塑模具加（jiā）工廠為了防止溢料，這類零件的運動間隙一般很小，如果這種零件材料的熱膨脹係數較大，則工作過（guò）程中往往會因脹大而使運動間隙減小甚至消失，出現所謂（wèi）零件（jiàn）熱（rè）咬合現象，導致活動（dòng）型芯和活動成型（xíng）鑲塊在成型（xíng）過程中發生故障。

2.澆注係統零部件澆注係統零部件包括澆口套、流道板、拉料（liào）杆等，它們對模（mó）具材料的使用性（xìng）能要求與成型零部件相似。

3.注塑模具材料及其（qí）選用，推出機構和側向抽芯機構,推出機構和側向抽芯機構中的零部件在工作過程中大多數具有運動性質，並承受推出力或脫（tuō）模（mó）力，因此，要求使用的材料必須具有（yǒu）良好的力（lì）學性能，如強度、剛度、韌性、表麵硬（yìng）度（dù）和耐磨性等。另外，這些機構中一些與塑（sù）料直接接觸的零件或零件（jiàn）部（bù）位受熱後會產生膨脹（zhàng）或類似於活動型芯發生熱咬合（hé）現（xiàn）象，所以，這類零件的選材還應考慮熱（rè）膨脹係數和（hé）耐熱性能等問題。

4.導（dǎo）向機構零部件：導向機構零部件包括導柱、導套和錐麵定位機構等，它（tā）們在開合模過程中承受摩擦磨損，其中，導（dǎo）柱有時還會受到（dào）塑料成型引發的側向壓力。因此，導向機構零部件（jiàn）的材料選擇應注意材料的強度、耐磨性、剛度和韌性。

5.支承零部件：支承零部件包括模具中的各種固定板、支承板、墊塊、座板等，這類零部件是模具中承力的零件，注塑模具整體結構的（de）強（qiáng）度和剛（gāng）度均需要由它們保證。因此，設（shè）計這類零部件時，要求選用的材料必須（xū）具有足夠的力（lì）學強度和剛度。

二.加工性能要求

(1)良（liáng）好的切削加工性（xìng）能：注塑模具材料及其選用，切削加工是塑料模具零部件加工的主（zhǔ）要方（fāng）法，模具材料（liào）具（jù）有（yǒu）良好（hǎo）的切削加工性能是保證注塑模具加工質量的基礎。因此，模（mó）具零部件，尤其是成型（xíng）零部件，要求所用的材料在切削加工時的（de）硬度不超過32HRC,既保證被（bèi）加工的注塑模具零（líng）件具有較（jiào）低的表麵粗糙度值，同時，也使切削用的（de）刀具具有較長的使用壽（shòu）命。近（jìn）年來（lái）開發（fā）出的預硬鋼是一種塑料模具用的新材料，雖然其硬（yìng）度（dù）達（dá）到30~40 HRC,但其切削加工性能良好。

(2)良好的電加工性能：電火花、線切（qiē）割是兩種比較（jiào）常用的模具型腔和型芯的電加工方（fāng）法（fǎ），可以用來製造各種幾何形狀比較複雜的成型零件。所（suǒ）謂良好的電加工性能，是指在正常的電加工條件下，材料表麵不產生或僅僅產生很薄（báo）的硬化層。因此（cǐ），當成型（xíng）零（líng）件準備采用工序（xù），又能夠保證（zhèng）模具型腔的加工精度不受（shòu）因電加工（gōng）而（ér）產生硬化層的影響。對於尺（chǐ）寸不大的多型腔模具，可以采用塑（sù）性加工方法成（chéng）形模具的凹模或凸模，此時，凹模或凸（tū）模應選（xuǎn）用塑性加工（gōng）性能較好的材料。

(3)較好的塑（sù）性加（jiā）工的性能：該方而模具（jù）的材構 135HBW,延伸率大於35%.不過，冷擠（jǐ）壓成形後，一般還（hái）要（yào）進行滲碳（tàn）處理。變形等，這些性能對於注塑模具零件（jiàn）的力學性能、模具零件對（duì）熱處理性能的要求包括（kuò）淬透性、淬硬性、模具的壽命。

(4)良好的（de）熱（rè）處理性能（néng）生英彩形等，這些性信對於供具件。無此，根據所（suǒ）擇材料（liào）的不同（tóng）的模具設計的一項重要內容。為了提高模具成型零件表壁的耐磨性或對（duì）型腔的表壁進行。

(5)良好的表麵處理性（xìng）能滲碳、滲氮、碳氮共滲等表強化，從而（ér）提高注塑模具的壽命，對模具型腔和型芯表壁進行（háng）滲鉻、麵處理，可以提高模具成型部（bù）分表壁的耐磨性（xìng），從（cóng）而提高注塑模具的（de）使用壽命。選用（yòng）的表麵處理所用的介質在化學成分（fèn）方麵應與成型零部件材料具（jù）有良好的（de）親和性，以（yǐ）使它們具有良好的表麵（miàn）處理性能。

(6)良好的表麵拋光性能：對型腔表麵進行拋光主要（yào）是為了降低塑料件的表麵粗糙度值或保證塑料件的表麵光洋。對於某（mǒu）些表麵質量要求較高的或者具有光學性能要求的塑料製件，常常要求對其使用的型腔表（biǎo）壁在淬（cuì）硬的情況下進行鏡麵拋光。

(7)焊接修補性能（néng）：塑料模具經常要在試模之後（hòu）才能投入正常使用（yòng）。在調試的過程中，有時要對模具型腔進行局（jú）部的（de）焊接修補並（bìng）再進行精修（xiū）。因此（cǐ），在選擇成型零件材料時，應（yīng）考慮所（suǒ）選用的（de）材料是否能（néng）夠進（jìn）行（háng）焊接修補。另（lìng）外，注塑模具經過長期（qī）使用後（hòu）也需要對模具的磨損部分進行焊接修補（bǔ）。

綜上所述，注塑模（mó）具材料及其選用，注射模對注塑模（mó）具材料的要求是多方（fāng）麵的，通常（cháng）很難使某種材料同時

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