為了加深對斜導柱側向分型與抽芯機構的理解和熟練應用，在這（zhè）類側（cè）向抽芯（xīn）機構的結構設（shè）計介紹後，對於（yú）每一種類型再分別舉一（yī）個實際例（lì）子（zǐ）。

1.斜導柱固定在定（dìng）模、側滑塊型芯（xīn）安裝在動模的側向抽（chōu）芯實例

斜導柱固定在定模、側滑（huá）塊型芯安裝在動（dòng）模的側向抽芯實例（lì），其成型的塑件猶如一個繞線輪。該注（zhù）塑模具是點澆口雙分型麵模具，定模鑲塊和斜導柱固定在定模板內，後麵用蓋板與其固定。由於側滑塊型芯在分（fèn）型麵（miàn）的投影下設有推杆,注塑（sù）模具在複位時就會產生“幹涉”現象，因此該注塑模具采用了擺杆楔杆（gǎn）滾（gǔn）輪式先複位機構（gòu）。

注（zhù）射保壓結束後，動模部（bù）分向後移動，注塑模具從A分型麵首（shǒu）先分型，主流道從澆（jiāo）口套中抽出。當拉杆導柱的左端與定（dìng）模板接觸時，A分型麵分（fèn）型結束，B分（fèn）型麵（miàn）開始分型，側滑塊型芯在斜導柱的作（zuò）用下開始作上下側（cè）向分型與抽芯。在B分（fèn）型麵分型的同時，擺杆和滑（huá）輪與楔杆脫離。側向抽芯結束後，動模部（bù）分（fèn）繼（jì）續向後移動（dòng）直至開模行程結束（shù）。接著推出機（jī）構開始工作，推杆將塑（sù）件從動模型芯上推出的同時，推杆固定板推動滑輪在其（qí）上麵向外滾動的同時使擺杆向外張開（kāi）。

合模時，動模部分向（xiàng）前移（yí）動，滑輪在楔杆斜麵的作用下向內滾動的同時使擺杆向內轉動，逼使推杆固定板後退而帶動推杆預先複位，複位杆使推杆複位。側滑塊型芯由斜導柱複位並且由楔（xiē）緊塊鎖緊，接（jiē）著就（jiù）可以開（kāi）始下一次（cì）的注射成型。

2.斜導柱固定在動模、側滑塊型芯安裝在定（dìng）模的側向抽（chōu）芯實例

注塑模具斜導柱側向分型與（yǔ）抽芯機構的應（yīng）用實例，是斜（xié）導柱固定在動模、側滑塊型芯安裝在定模側向抽芯的（de）實例，其成型的塑件上一側有一個通孔。注（zhù）塑模具采用了一模兩件、推件板脫模及楔（xiē）杆擺杆順序定距兩次分型（xíng）結構的設計。擺杆用轉軸固定在定模座板外側的模塊上，左端用彈簧與固定板抗。楔杆左端用螺釘固定在支承板上，右（yòu）端緊靠在模（mó）具側畫。固定在周定板內。

注射（shè）成（chéng）型（xíng）後，動模部分向後移動，由於擺杆勾住擋塊（kuài）,使注塑模（mó）具從A分型麵首先分型，斜導柱帶動側（cè）滑塊型芯作側向抽芯，在側抽（chōu）芯結束後擺杆在楔杆右端斜麵的作用下向外轉動而脫鉤，A分型麵分型結束。動模繼續後移，B分型（xíng）麵分型，塑件包在（zài）凸（tū）模上跟隨動模一起向後移動，主流（liú）道（dào）凝料從（cóng）澆口套（tào）中抽出。分型結束，推出機構工作，推杆推動（dòng）推件板把塑件從凸模上推出。合模時，動（dòng）模部分向前移動，斜導柱帶動側滑塊型芯複位（wèi），推出機構由（yóu）推（tuī）杆複（fù）位（wèi），擺杆的左端斜麵滑過擋塊（kuài）且在彈簧的作用下（xià）而將其勾住，注塑模具進入下一（yī）個注射循環。

3.斜導柱和側滑塊型芯同時（shí）安裝在定模一側的側向抽芯實（shí）例

斜導柱和側滑塊型（xíng）芯同時安裝（zhuāng）在定模一側的側向抽（chōu）芯（xīn）實例，該注塑模具成（chéng）型的塑件上一側有一個帶有半圓弧形狀的尖孔。注塑模（mó）具采用了一模兩件，注塑模具的下麵剖在有側（cè）孔的地方，注塑模具的上麵剖在無側孔的地（dì）方。注塑模（mó）具采用了擺杆壓板順序定距兩次分型機構的設計，擺杆壓板順序定距兩次分型機構應在（zài）模具兩側對（duì）稱設（shè）置，由於剖麵的位置不同（tóng），擺杆（gǎn）用轉（zhuǎn）軸固定在定模板上的固定塊上，右端安裝有壓縮彈簧，壓板固定在定（dìng）模座板上。

注射成型後，動模部分向後移動，由於擺杆勾住動模板,使（shǐ）注塑模具從A分型麵首先分型，此時，斜導柱帶動側滑塊型芯作側向（xiàng）抽芯，在側（cè）抽（chōu）芯結束後擺杆在壓板的（de）斜麵的作用下作順時針方向轉（zhuǎn）動而脫鉤，其後由限位（wèi）螺（luó）釘限位（wèi），A分（fèn）型麵分型結束。動模繼續後移（yí），B分型麵（miàn）分型，塑件留在動模鑲塊上隨動模一起向後移，主流道凝料在動模板上反錐度孔的作用下（xià）從澆口套中拉出（chū）。分型結束後推出機構（gòu）開始工作，推杆將（jiāng）塑（sù）件從動模鑲塊上推出。合模時，動模（mó）部分向前移動，斜導柱帶動側滑（huá）塊型芯（xīn）複位並由楔緊塊鎖緊，推出機構由複位杆複位，擺杆脫離壓板在（zài）彈簧的作用下勾住動模板,此時便可開始進行（háng）下一次的注射成（chéng）型。

4.斜導柱和側滑塊型芯同時安（ān）裝（zhuāng）在動模一側的側向抽芯實例

斜導柱和側滑（huá）塊（kuài）型芯同時安裝在動模一側的側向抽芯實例，該（gāi）模（mó）具成型的塑件下側有一個（gè）通孔，采用斜導柱側向抽芯（xīn）。斜導柱固定在固定（dìng）板（bǎn）上，帶有側型芯的側滑塊用銷釘及（jí）螺釘與側滑塊鑲塊連接固定並且安裝在推件板的導滑槽中（zhōng）。

注塑模（mó）具斜導柱（zhù）側向分型與（yǔ）抽（chōu）芯機（jī）構的應（yīng）用實（shí）例，注（zhù）射成型後，動（dòng）模部分向後移動，主流道凝料從（cóng）澆口套中抽（chōu）出並與包在凸模上的塑件一起隨動模部分向（xiàng）後移（yí）動，同時，在推件板導滑槽的作用下（xià），側（cè）滑塊與側滑塊鑲塊帶著側型芯和定模（mó）板脫離並隨動模部分向後（hòu）移動。分型（xíng）結束後，推出機構開始工作，推杆推動推件板,一方麵使側滑塊和側滑塊鑲塊與斜導柱產生（shēng）位（wèi）移，並（bìng）且在維件板的導滑借中向（xiàng）外滑（huá）動進行側向抽誌;另一方麵推件板將塑件從幾樓上脫出。該結枸的特點是側（cè）向抽芯與塑件脫模同（tóng）時進行。合模時，動模部分向前（qián）移動，側滑塊和側滑塊鑲塊帶動側型芯在定模板及導柱的作（zuò）用下沿著推件板的（de）導槽向內複位由機緊在是構的準複位。

標題：注塑（sù）模具斜導柱側向分型與抽芯機構的應用實例 網址：http://www.ksfbm.com/news/show/id/1585.html

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