一、彎（wān）銷側向分型與抽芯機構

注（zhù）塑模具彎銷（xiāo）側向分型與抽芯機構的結構特點，彎銷側（cè）向分（fèn）型與抽芯機構的（de）工作原理和斜導柱側（cè）向分型與抽芯機構相似，所不（bú）同的是在結構上以矩形截麵的彎銷（xiāo）代替了斜（xié）導柱，因此，彎銷側向分型與抽芯機構仍然離不開滑（huá）塊的導滑、注射時側型芯的鎖緊和側抽芯結束時滑塊的定（dìng）位這三大要（yào）素。彎銷側抽（chōu）芯的典型（xíng）結構，合模時，由楔緊塊或支承塊將側型芯（xīn）滑塊通（tōng）過彎銷鎖緊。側抽（chōu）芯時，側型芯滑塊在彎銷的驅動下在動模板的導滑槽（cáo）側向抽芯，抽芯結束，側型（xíng）芯滑塊由（yóu）彈簧、頂銷裝置定位（wèi）。通常，彎銷及其導滑孔的製造困難一些，但彎（wān）銷側抽芯也有斜導柱（zhù）所不及的優點，現將彎銷（xiāo）側向分型與抽芯的結構特點和安裝方式介（jiè）紹如下。

(一)彎（wān）銷側向分型與抽（chōu）芯機構的結構特（tè）點

(1)強度高，可采用較大的傾斜（xié）角，彎銷一般采用矩形截麵，抗彎截麵係數比斜導柱大，因此抗彎強度較（jiào）高，東莞市（shì）馬馳科注塑模（mó）具加工廠家可以（yǐ）采用較大的傾斜（xié）角（jiǎo）α,所以在開（kāi）模距相同的條件下，使用（yòng）彎（wān）銷（xiāo）可比斜導柱獲得較（jiào）大的抽芯（xīn）距（jù）。由於彎銷的抗彎強度（dù）較高，所以，在注射熔料對側型芯總壓力不大時，可在其前端設置一個支承塊，彎銷本身即可對側型芯滑塊起鎖緊作用（yòng）,這樣有利（lì）於簡化注塑模具結構，但在熔料對側型（xíng）芯總壓力比較大時（shí），仍應考慮設置楔緊塊（kuài），用來鎖（suǒ）緊彎銷或直接鎖緊滑塊。

(2)可以延時抽芯，由於（yú）塑件的特殊或注（zhù）塑模具（jù）結（jié）構的需要，彎銷還可（kě）以延時側抽芯。彎（wān）銷的工作麵與（yǔ）側型芯滑塊的斜麵可設計成離開一段較長的距離l,這樣（yàng）根據需要，在開模（mó）分型時，彎銷可暫不工作，直至接觸滑塊，側抽（chōu）芯才開始。

(二)彎銷在注塑（sù）模具上（shàng）的（de）安裝（zhuāng）方式彎銷在注塑模具上可安裝（zhuāng）在模外，也可安裝在模內，但是一般（bān）以（yǐ）安裝在模外為多，這樣安（ān）裝配製時方便可見（jiàn）。

(1)模（mó）外（wài）安裝：彎銷安裝在模（mó）外的（de）結構（gòu）。塑件的下半側由側型（xíng）芯滑（huá）塊成型，滑塊抽芯（xīn）結束時的定位由固定在動模板上的（de）擋塊完成，固定（dìng）在（zài）定模座板上的（de）止（zhǐ）動銷在合模時（shí）對側型芯滑塊起鎖緊作用。開模（mó）時，當分型至止（zhǐ）動銷（xiāo）端部完全脫出側型芯滑塊後，彎銷的工作麵才開（kāi）始驅動側型芯滑塊抽（chōu）芯。采用彎銷在模外安裝的結構（gòu），除了安裝方便可見外，還可以減小模板尺寸和注塑模具重量。

(2)模內安裝：彎銷安（ān）裝在模內的結構，彎銷（xiāo）和楔緊塊采用過渡配合固定於定模板（bǎn）上，並用螺釘與定模座板聯（lián）接（jiē）。開模時（shí），由於彎銷尚未與側（cè）型芯（xīn）滑（huá）塊 上的斜方孔側麵接觸，因而滑塊保持靜止，與此（cǐ）同（tóng）時（shí），型芯與塑件分離;開模至一定（dìng）距離後，彎（wān）銷與側型芯滑塊接觸，驅動側型（xíng）芯滑塊在動模板的導滑（huá）槽內作（zuò）側向分型與抽芯，由於（yú）此時型芯的延（yán）伸（shēn）部分尚未從塑件中抽出，因而塑件不會隨側型（xíng）芯滑塊（kuài）產生側向移動。當彎銷脫離側型芯滑塊完成側向抽芯動作時，側型（xíng）芯滑塊被定位，此時，型（xíng）芯與塑（sù）件（jiàn）完全脫離，塑件就自由落下，注塑模具不需設置推出機構。合（hé）模時，型芯插入動模鑲件中，彎銷帶動滑塊複位，楔緊塊將滑塊鎖緊。

注塑模具彎銷側向分型與抽芯機構的結構（gòu）特點，彎銷安裝在模內時，還可以進行內側（cè）抽芯，塑件內壁有側凹，注塑模具采用擺鉤式順序分型機構。組合凸模、彎銷、導柱（zhù）均用螺釘固定於動模板上。開模（mó）時，由於（yú）擺鉤勾住定（dìng）模板上的擋塊,使A分型麵首先分（fèn）型，接著彎銷的右側斜麵驅（qū）動側（cè）型芯滑塊向（xiàng）右移動進行內側抽芯;內側抽芯結束後，擺鉤（gōu）在滾輪的作用（yòng）下脫鉤，B分型麵分型，推出機（jī）構開始工作，推件板在推（tuī）杆的推動下將塑件脫出組合凸模.合模時，彎（wān）銷的左側（cè）驅動側型芯滑塊複位，擺鉤的頭部斜（xié）麵越過擋塊,在彈簧的作用下將其勾住。這種（zhǒng）形式的內側抽芯（xīn），由於抽芯結束時，彎銷的端部仍（réng）留在滑塊中（zhōng），所以設計時不需用滑塊定位裝置。另外，由於不便（biàn）於設置鎖緊裝置，而是依靠彎銷（xiāo）本身（shēn）彎（wān）曲強度注射時熔料對側型芯的側向壓力，所以隻適於側型忠載而是依靠彎銷不（bú）身得時，還應適當增大（dà）彎銷的截麵積。

二、斜導槽側向分型與抽芯機構

斜導槽側向分型與抽（chōu）芯機構是由（yóu）固定（dìng）於模外的斜導槽板與固定於（yú）側型芯（xīn）滑（huá）塊上的圓柱銷接所（suǒ）形（xíng）成的，斜導槽板用四個螺釘和兩個銷釘安裝在定模外側，開模時，側型芯滑（huá）塊的側向移（yí）動是受固定（dìng）在（zài）它上麵的圓柱銷在斜（xié）導槽內的運動軌跡所限（xiàn）製的。當槽與開模方向沒有斜度時，滑塊無側抽芯（xīn）動作;當槽與開模方向成一角度時，滑塊可以側抽芯：槽與開模方向角度越大，側抽芯（xīn）的速度越大，槽越長，側抽芯（xīn）的抽芯距也就越大。由此可（kě）以看出，斜導槽側向抽芯機構設計時比較靈活。

開模一開始便開始側抽芯，但這時斜導槽傾斜角α應小於25°;開模後，滑銷先在直槽內運動，因此有一（yī）段延時抽芯動作，直（zhí）至滑銷進入斜槽部分，側抽芯才開始;圖5-150c的形式先在傾斜角（jiǎo）α1較小的斜導槽內側（cè）抽芯，然後進入傾斜角（jiǎo）a2較大的斜導槽內側抽芯，這種形式適（shì）於抽（chōu）芯距較大的場合。由於起始抽芯（xīn）力較大。

注（zhù）塑模具彎銷側向分型與抽（chōu）芯（xīn）機構（gòu）的結構特點，一旦側型芯與塑件鬆動，以（yǐ）後的抽（chōu）芯力就比較小，因此二段的傾斜角可適當增大，但仍應（yīng）滿足a2<40°.圖中，一段抽芯距（jù）為E1,二（èr）段抽芯距為E2,總的抽芯距為E,斜導槽的寬（kuān）度（dù）一（yī）般比滑銷大0.2mm. 斜導槽側向分型與（yǔ）抽芯（xīn）機構同（tóng）樣具有滑塊驅動時的導槽、注射時的鎖緊和側抽芯結束時的定位等三大要素，在設計時應充分注意。斜導槽板（bǎn）與（yǔ）滑銷通常用T8、T10等（děng）材料製造，熱處（chù）理要求與斜導柱相同，一（yī）般硬度> 55HRC,表麵粗糙度Ra值≤0.8μm.

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