模具型腔壁厚的計算，應以壓力為準。而壓力是（shì）在注射時，熔體充滿型腔的瞬間產（chǎn）生的，隨著塑料的冷卻和澆口的凍（dòng）結，型腔（qiāng）內的壓力逐漸（jiàn）降低，在開模時接（jiē）近常壓。理論分析和生（shēng）產實踐表明，大尺寸的注塑模具型腔（qiāng），剛度不足是主要矛盾，型（xíng）腔壁厚應以滿足剛度條件為準;而對（duì）於小尺寸的注塑模具型腔，在發生大的彈性變形（xíng）前，其內應（yīng）力往（wǎng）往超過了注塑模具材料的許用應力，因此強度不夠是主要矛盾，設計型腔壁（bì）厚應以強度條件為（wéi）準。

型腔（qiāng）壁厚的強度計算條件是型腔在各（gè）種受力形式（shì）下的（de）應力值不得超過注塑模具材料的許用應力（lì）;而剛度計算條件由於注（zhù）塑模具的（de）特殊性，應從以下三個方麵來考慮：

(1)注塑模具成型過程中不發生溢料（liào）：當高壓熔體注入型腔時，注塑（sù）模具型腔的某些配（pèi）合麵產生間隙，間隙過大則出現溢料（liào）。這時應（yīng）根據塑料的黏度特性，在不產生溢（yì）料的前（qián）提下，將允許的間隙值作為型腔的剛度條件。

(2)保證塑件尺寸（cùn）精度：某些塑料製件或塑件的某些部位尺寸常要求（qiú）較高的精度，這就要求注塑模具型腔應具（jù）有很好的剛性（xìng），以保證塑料熔體注入型腔時不產生過大的彈性 變形。此時，型腔的允許變形量由塑件尺寸和公差值來確定。由塑件尺寸精度（dù）確定的剛度條件型腔彈性變形與（yǔ）溢料的產生列的經驗公式計算出來（lái）。

(3)保證塑件順利脫模（mó）：如果型腔剛度不足，在熔（róng）體高壓作用下會產生過大的彈性變形，當變形量超過塑件收縮值時，塑件周邊將被型腔緊緊（jǐn）包住而難以脫模，強製頂出易使塑件（jiàn）劃傷或破（pò）裂，因此型腔的允許彈性變形（xíng）量應小於塑件壁厚的收縮值，在一般情況下，因塑料的收縮率較大，型腔的（de）彈性變形量不會超過塑料（liào）冷卻時的（de）收縮值。因此，型腔的剛度要求主要由（yóu）不溢料和塑件精度來決定。當塑件某一尺寸同時有幾項（xiàng）要乘時，應以其中苛刻的條件作為剛度設計的依據。

注（zhù）塑模具型腔側壁和底板厚度的計算（suàn），型腔尺寸（cùn）以（yǐ）強度和剛度計算的分界值取決於型腔的形狀、結構、注塑模具材料的許用應力、型腔（qiāng）允許的彈（dàn）性變形量以及型腔內熔體（tǐ）的壓力。在以上諸因（yīn）參一定的條件下，以強度計算所需要（yào）的壁（bì）厚和以（yǐ）剛度計（jì）算（suàn）所需（xū）要的壁相等時（shí）的型腔內（nèi）尺寸那為是度計算和剛度計算的分界值。在分（fèn）界值不知道的情況下，應分別按強度條件利剛度條件算出壁厚，取其中較（jiào）大值作為（wéi）注塑模具型腔的壁厚。

由於型腔的形狀、結構形式是多種多樣的，同時在成（chéng）型過程中注（zhù）塑模具（jù）受力狀態也很複雜，一些參數難以確定，因此對型（xíng）腔壁厚作力學計算幾乎是不可能的。隻能從實用觀點出發，對具體情況作具（jù）體分析，建（jiàn）立接（jiē）近實際的力學模（mó）型，確定較為接（jiē）近（jìn）實際的計算（suàn）參數，采用工程上常用的近似計算方法，以滿足設計上的需要。下麵介紹幾種常見的規則型腔的壁厚（hòu）和底板（bǎn）厚度（dù）的計算方法。對於不規則的型腔，可簡化為下麵的（de）規則型腔進（jìn）行近似計（jì）算。

(一)矩形型腔結構尺寸計（jì）算

矩形型腔是指橫截麵呈矩形結構（gòu）的成型型腔。按型腔結構可分（fèn）為組合式和整體式兩類。

1.組合式矩形型腔

(1)型腔（qiāng）側壁厚度計算：表示組合式矩形型腔工作時變形情況，在熔體壓力作用下，側壁向外膨脹產（chǎn）生彎曲變形，使側壁與底板間出現間隙，間隙過大將發生溢料或影響塑件尺寸精度。將側壁每一邊都看成是受均勻載（zǎi）荷的端部固定梁。

(2)底板厚度的計算：組合式型腔底（dǐ）板厚（hòu）度實（shí）際上是支承板的厚度（dù）。底板（bǎn）厚度的計算因其支撐（chēng）形（xíng）式不同有很大差異，對（duì）於常見的動模邊為雙支腳的底板,為簡化計算，假定型腔長邊l和支腳間距L相等，底（dǐ）板可作為受均勻載荷（hé）的簡支梁，其變形出現在板的（de）中間，

2.整體式矩形型（xíng）腔

整體式矩形型腔，這種（zhǒng）結構與組合式（shì）型腔（qiāng）相比（bǐ）剛性較大。由於底板與側壁為一整體（tǐ），所以在型腔底麵不會出現溢（yì）料間（jiān）隙。因此在計算型腔壁厚時變形量的控製主要是為了保證塑件尺寸精度和順利脫模。

(1)型腔側壁厚度的計算：整體（tǐ）式矩形型腔的任 一側壁均可看做是三邊固定，一邊（biān）自由的矩形板，在塑料熔體壓力作用下，矩形板的變形發生在自由邊的中點。

(2)底（dǐ）板厚度的計算：整體式矩（jǔ）形型腔的底板，如果後部沒有支承板（bǎn），直接支撐在上，中間是懸空的，底板可以（yǐ）看成（chéng）是周邊固定的受均勻載荷的（de）矩形板。由於熔體的壓力，板將產生變形量。

3.矩形型腔動模支承板厚度

注塑模具型腔側壁和底板厚度的（de）計算，動模支承板又稱為型芯支承板，一般都是兩端被模腳或墊（diàn）塊支撐著，動模支承板在成型壓（yā）力作用下發生變（biàn）形時，導致塑件高度方向（xiàng）尺寸超（chāo）差，或在分型麵發（fā）生溢料現（xiàn）象。對於動模板是穿（chuān）通組合式的情況，組合式矩形（xíng）型腔底板厚度就是指動模（mó）支承板（bǎn）的厚度;對於整體式型腔，動模 墊板厚度選擇較自由，因為整體式的矩形型腔底板厚度已經符合設計要求。當已選定的（de）動模（mó）支承板厚度通過校驗不夠時，或者設計時為了有意識（shí）地（dì）減少動模支（zhī）承板（bǎn）厚（hòu）度以節約材 料，可在支承板（bǎn）和動模底板之間設置（zhì）支（zhī）柱或支塊（kuài）。

(二)圓形型腔結構尺寸（cùn）計算

圓形型腔是指（zhǐ）模具型腔橫截麵呈圓形的結構。按結構可分為（wéi）組合（hé）式（shì）和整體式兩類。

1.組合式圓（yuán）形型腔

(1)型腔側壁厚度的計（jì）算：組合式圓（yuán）形型腔側壁可作為兩端開口（kǒu），僅（jǐn）受（shòu）均勻內壓的厚壁圓筒，當型腔受到熔體的高壓作用時，其內半徑增（zēng）大，在側壁與底板之間產生縱向間隙，間隙過大（dà）便會導致溢料。

(2)底板（bǎn）厚度的計算：組合式（shì）圓形型腔底板（bǎn）固定（dìng）在圓環形的模腳上，並假定模腳的內（nèi）半徑（jìng）等於型腔內半徑。這樣底板可（kě）作為周邊簡支（zhī）的圓板，變形發生在板中。

2.整體式圓形型腔

(1)型腔（qiāng）側壁厚度的計算：整體式（shì）圓形型腔的側壁（bì）可以看做是封閉的厚壁圓筒，側壁（bì）在（zài）塑料熔體壓力作用下變形，由於側壁變（biàn）形（xíng）受到底板的約束（shù），在一定高度h2範圍內，其內半徑增（zēng）大量較小（xiǎo），越靠近底板約束（shù）越大（dà），側壁增（zēng）大量越小，可以近似地認為底板處（chù）側壁內半徑增大量為零。當側壁高到一（yī）定界限以上時，側壁就不再 受底板約束的影（yǐng）響（xiǎng），其內半徑增（zēng）大量與組合式型 腔相同，故高於（yú）的整體式圓形型腔可按（àn）組合式圓（yuán）形（xíng）型腔作剛度和強度計（jì）算。

(2)底（dǐ）板厚度的計算：注（zhù）塑模具型（xíng）腔側壁和底板厚度的計算，表示整體式（shì）圓形型腔（qiāng）的底板（bǎn）支撐在模腳上，並假設模腳內半徑等（děng）於型按（àn）剛度條件，底板厚度為腔內半徑，則底板可以作為周邊固定的、受均勻載荷的圓板，其（qí）變形發生在（zài）圓（yuán）板中。

標題：注塑模具型腔側壁和底（dǐ）板厚度的計算 網址：http://www.ksfbm.com/news/show/id/1616.html

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