澆（jiāo）口是注塑模（mó）具澆注係統的關鍵部（bù）分，說口（kǒu）的位置、類（lèi）型及尺寸對型件質量影響很大。塑件質量如困氣、縮水、夾水紋、分解、衝（chōng）紋、變形等，往往都是由於澆（jiāo）口設計（jì）不合理而造的（de）缺陷。在多數情況下，澆口是整（zhěng）個 注塑模具澆注係（xì）統中斷麵尺寸很小的部分（fèn）。

澆口（kǒu）的設計內容包括以下三點。 ①選擇澆口位置; ②確定澆口類型; ③確定澆（jiāo）口尺寸。

1.澆口（kǒu）位置的確定

澆口位置的選擇（zé），應注意以下（xià）問題（tí）。

(1)澆口位置應設在塑（sù）件很大壁厚處，使熔體從厚壁流向薄壁，並保持澆口至型腔各處的流程基本一致，熔體如果從一（yī）狹窄區域到一較厚或開闊的區域，會產生噴流現象，噴流不（bú）但會產生流痕，還會使熔體速（sù）度和溫度驟然下降（jiàng），從而影響塑件的成型質量。

(2)澆口位置應設在塑件的主要受力方向（xiàng）上，因為熔（róng）體的流動方向（xiàng）上所承（chéng）受的拉應力和壓應力很高，特別是加玻纖的增（zēng）強塑料（liào），這種情況更加明顯。

(3)選擇澆口位置時應考慮塑件的尺（chǐ）寸要求，因為塑料熔體經澆口（kǒu）填充（chōng）型腔時，塑件在熔體平（píng）行於流動方（fāng）向和（hé）垂直於流（liú）動方向上的收縮不盡相同（tóng），所（suǒ）以應考慮塑件變形和收縮的方向性。對於長條形的平板塑件，澆口位置（zhì）應選（xuǎn）擇在塑件的一端，使塑件在流動方（fāng）向上獲得一致的收縮，如果塑（sù）件的流動比較大時，可將澆口位置向中間移少量距離，但不（bú）宜將澆口位置設於塑件中間，可以看出，澆口設於塑件中間時，樹脂的流動呈（chéng）輻射狀，造成塑件的徑向收縮（suō）與切線方向的收（shōu）縮不（bú）均而（ér）產生變形。

(4)設計澆口時，應考慮去除澆口方便，修（xiū）正澆口時在塑件上不留痕跡，以保證塑件的外觀質量。接出現在主要外觀麵或影響（xiǎng）塑件的強度。根據客（kè）戶（hù）對塑件的要求，把熔接痕控製在較隱蔽及受力較小的位置。

(5)避免各熔接痕在孔與孔之間連成一條線（xiàn），應將流口位置來布置。為了增加（jiā）熔接強（qiáng）度，可以在熔（róng）接痕的外側開設片，使前（qián）鋒冷（lěng）料溢出（chū）。對於大型框（kuàng）架型塑件（jiàn），可增（zēng）設輔助流道，或增加澆口數目，以縮短熔融塑料的流程，增加熔接痕的強度。

(6)防止長杆形塑件在注塑壓力的作用下發生變形。型芯在單側注塑壓力的衝擊（jī）下，會產生彎曲變形，從（cóng）而導（dǎo）致塑件變形。從型芯的兩側平衡進（jìn）料。

(7)避免影響零件之間的裝配或在外露（lù）表麵留下痕跡。為了不影響裝配，在按鍵的法蘭上做一缺（quē）口，澆口位置設在缺口上（shàng），以防止裝配時與相關塑件發生幹涉。澆口潛伏在塑件的加強筋上，不但使（shǐ）澆口位置很隱蔽，而且沒有側澆口，澆口可以自動脫落（luò），方便注塑時全自動化生產。

(8)防止出現蛇紋、烘印，應采用衝擊型澆口或搭底式澆口（kǒu）。熔融塑料從流道經過小（xiǎo）截麵的澆口進入型腔時（shí），速度急劇升高（gāo），如果這時型腔裏沒有阻力來降低培體速度，將產生項射現象，輕（qīng）微時在說（shuō）口附（fù）近產（chǎn）生的，重時會產生蛇紋。若采用搭接式澆口（kǒu），熔融塑料將噴到定模麵上而受，而改變方向，降低速度，均（jun1）勻地（dì）填充型腔（qiāng），由於熔體（tǐ）進人而上而阻力，而在塑件（jiàn）的前端產生氣紋;改進（jìn）後。

(9)澆口的位置應有利於（yú）排氣。一蓋形塑（sù）件，頂部較四周薄，采用（yòng）側澆口，將會在頂部 A處形（xíng）成困氣，導致（zhì）熔接痕或燒焦。改進辦（bàn）法給頂麵（miàn）適當加膠，這時仍有可（kě）能在側（cè）麵（miàn）位置A產（chǎn）生困氣;將澆口（kǒu）位置設於頂麵。若的方案進料，預（yù）計將在位置（zhì）A產生困氣（qì），建議采用的方案（àn），可有助於（yú）氣體排（pái）出型腔。

(10)對於一模多腔的注（zhù）塑模具，相同塑件應該從相同的地方進料，而且優先考慮按平衡式流道布置來設置澆口。建議采用的平衡（héng）式流道來（lái）布置澆（jiāo）口，有利於各型腔的平衡充填（tián）。

(11)考（kǎo）慮注塑（sù）生產的效率，便於注塑模具澆注係統與塑件的分離。注塑模具結構確定後，應（yīng）考慮注塑模具 澆注係統和塑件便於分離，采用點澆口、潛伏式澆口、弧形澆口（kǒu），可實現流道係統和塑件自動分離。選擇潛伏式澆口（kǒu）位置時，應優先考慮在塑件本身結構上，一方麵減少注塑壓力，另一方麵避免生產時去除澆口的（de）困難。如側澆口（kǒu）、搭接式（shì）澆口、圓環形澆口切除較易，而（ér）直接澆口、扇形澆（jiāo）口、護耳式澆口則較難切除。

(12)考慮加工方便。對於一模多腔的（de）弧形流道結構，為了減少鑲塊的數量，應在動模上將（jiāng）各弧形（xíng）澆口設置在大銀塊的鍛拚麵上（shàng），動模由塊罐塊組成，各個動流道在（zài）各鑲（xiāng）塊上各出一半，這將（jiāng）簡化加工工藝（yì）。

(13)當塑料熔體流入流道時，接近流道壁的部分冷卻很快甚至凝固，熔體再向前流動時隻是在此凝固的塑料中間流過。由於塑料是低傳熱物質，貼附於流道壁的固態塑料形成熱絕緣層。所以，在理想的情況（kuàng）下，注塑模具澆口應設置在流道中間（jiān）位置及開在成品很厚地（dì）方。此情況很常見於圓形及六角形的流道，而（ér）梯形的流道是無法達到此效果的。

(14)對於大型複雜的塑件，在注塑模具（jù）澆口位置選定後，還（hái）必須用模流分析(CAE)軟件進行模流分析，或召集有經驗的工程技術人員研究（jiū），以確認澆口的位置是否正確。

注塑模（mó）具澆口類型與位置（zhì）,確定注塑模具澆口類型為（wéi）獲得很好的成型質量，必須小心選擇澆口的類型。常見的澆口及其優缺點、適用場合。

標題：注（zhù）塑模具澆口類型與位置 網址：http://www.ksfbm.com/news/show/id/1644.html

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文章（zhāng）關鍵詞：注塑模具澆口類型與位置，注塑模具