注塑模具澆口可（kě）分限製性（xìng）澆口和非限製性澆口兩種。澆口的作用可以概述為，非限製性澆口起著（zhe）引料、進（jìn）料的作用;限製性澆口一方麵通過（guò）截麵積的突然變化，注塑加工成型澆口設計，使分流道輸（shū）送來的塑（sù）料（liào）熔體（tǐ）的流（liú）速產生加速度，提高剪切速率，使其成為（wéi）理想的流動狀態，迅速而（ér）均衡地充滿型腔，另一方麵塑料熔體進入（rù）型（xíng）腔時的流動特性，調節澆口尺寸（cùn），可使多（duō）型腔同時充滿，可控製填（tián）充時間、冷卻時間及塑件表麵質量，同（tóng）時還起著封閉型腔防止塑料熔體倒流，並便於澆口凝料與塑件分（fèn）離的作用。

1.常用的澆口形（xíng）式

列出了常用的澆口形式及其尺寸，每一種澆口都有其各自的適用範圍（wéi）和優缺點。

(1)直接（jiē）澆口：直接澆口又（yòu）稱主流道型澆口或非限製性澆口。塑料熔體直接由主流道進入型腔，因而具有流動（dòng）阻力小、料流速度快及補縮（suō）時間長的（de）特點，但注射（shè）壓力（lì）直接作用（yòng）在塑件上，容易（yì）在進料處產生較大（dà）的殘餘應力而導致塑件翹曲變（biàn）形，澆口痕跡也較明顯。這（zhè）類澆口大多數（shù）用於注射成（chéng）型大型厚壁長流程深型腔的塑件以及（jí）一些（xiē）高黏度塑料，如聚碳（tàn）酸（suān）酯、聚（jù）碸等，對聚乙烯、聚（jù）丙烯等縱向與橫向收縮率有較大差（chà）異塑料的塑件不適宜（yí）。多用於單型腔模具。

(2)側澆口：側澆口又稱邊緣澆口，國外稱之為標準澆口。側澆口一般開設在分型麵上，塑料（liào）熔體於型腔的側麵充模，其截麵形狀多為矩形狹縫，調整其截麵的厚度和寬度可以調節熔體充模時的剪切速率及澆口封閉時間。這類澆口注塑加工容易，修（xiū）整方便，並且可以根據塑件的形狀特征靈活地選擇進料位（wèi）置，因此它是廣泛使用的一種澆口形式，普遍使用於中小型塑件的多型（xíng）腔模具，且對各（gè）種塑料的成型適應性均較強;但有澆口痕跡存在，會使塑（sù）件形成熔接痕、縮孔（kǒng）、氣孔等缺陷，且（qiě）注射壓力損失大，對深型腔塑件排氣不便。

注塑加工成型澆口設計，確定側澆口的（de）尺寸，應考慮它們對（duì）成型工藝的影響。如澆口上的壓力降大致與澆口長度（dù）成（chéng）正比;澆口的厚度影響澆口封閉時間，越厚時間越長;澆口寬度影響流動性能，越寬填充速度越低，流動阻力也下降。側澆口的另一種形式是搭接式（shì），采用這種形式的澆口主要（yào）為了防（fáng）止在塑（sù）件外側留有澆口的痕跡。澆口與分流道部分開設在型腔對麵的模板上。這類澆口不是在塑件邊緣部位而是在塑件端部開（kāi）設，因而（ér）比一般的側澆（jiāo）口更（gèng）需要注（zhù）意澆（jiāo）口的（de）處理。

(3)扇形澆口：當按式（shì）計算出的（de）側澆口寬度的值大於（yú）與之相連的分流道直徑（jìng）時，這時宜采用（yòng）扇形澆（jiāo）口。這類澆口麵向（xiàng）型腔沿進料方向截麵寬度逐漸變大，截麵厚度逐漸（jiàn）變小，通常在與型腔的接合處形成一長1~1.3mm的台階，塑料熔體經過台階進入型腔。采用扇（shàn）形澆口，使塑料熔體在寬度方向上的流動得到更均勻的分配，塑件的內應力因之較小;還可避免流紋及定（dìng）向效應（yīng）所帶（dài）來的不良影響，並（bìng）減少了（le）帶入（rù）空氣的可能性。這對限度地澆（jiāo）口附近的缺陷有較好的效果（guǒ），因此適用於成型橫向尺寸較大的薄（báo）片狀塑件及平麵麵積較大的扁平塑件。但澆口痕跡較明顯且去除較困難。

設計扇形澆口時，需注意澆口（kǒu）的截麵積不（bú）能取得比分流道的截麵積大，否則熔體的流量對接難以連續。另外，由於澆口的部分與澆口邊（biān）緣部分的通道長（zhǎng）度不同，因而熔體在其中的壓力降與填充速度也不一致，為此可作一定的結構（gòu）改進，即可適當加深澆口兩邊緣部分的（de）深度。為改進前的截（jié）麵形狀;為改進後的澆口截麵形狀，但注塑加工比較困難。

(4)平縫澆口：平縫澆（jiāo）口又稱薄片式（shì）澆口。和扇形澆口一樣，都屬於側澆口的變異形（xíng）式（shì）。這類澆口的截麵寬度很大，厚度都很小，幾何上（shàng）成為一個（gè）條狀狹縫口，與特別開設的平行流道相連。塑料熔體經平行流道（dào）擴散（sàn）而（ér）得到（dào）均勻分配，從而以較低的線速度經澆口平穩地流入型腔。采用平縫澆口能降低塑件的（de）內應（yīng）力，避免或減少塑件內部氣泡及（jí）因定向而引起的翹曲，對（duì）聚乙（yǐ）烯（xī）等一類塑件的變形能有效地控製（zhì）。它主要用來成型大麵積的扁平塑（sù）件，但成型後的澆口去除注塑（sù）加工量較大，提高了（le）注塑（sù）加工產品成（chéng）本，且澆口痕跡（jì）明顯。

(5)環（huán）形澆口（kǒu）：環形澆口主要用來（lái）成型圓筒形塑件，它開設在塑件的外側，采用這類澆口，塑料熔體在充模時進料均勻，各（gè）處料流（liú）速度大致相同，型腔內氣體易排出，避免了（le）使用側澆口（kǒu）時容易（yì）在塑（sù）件上產生的熔接痕，但澆口去除較難，澆口痕跡明顯。

(6)盤形澆口：盤形澆口類似於環形澆（jiāo）口，它與環形澆口的區別在於開設在（zài）塑（sù）件的內側，其特點與環形澆口基本相同。

(7)輪輻澆口：輪輻澆口是在內側開設（shè）的環形澆口的基礎上加以改進，由圓周進料改為幾段小圓弧（hú）進（jìn）料，澆口尺（chǐ）寸與側澆口（kǒu）類似。這樣澆口（kǒu）凝料易於去除且（qiě）用料也有所（suǒ）減少，這類澆口在生產中比環形澆口應（yīng）用廣泛，但塑件易產生多條熔接痕（hén）從而影響了塑件的強度。

(8)爪形澆口：爪形澆口與輪輻澆口的主（zhǔ）要區別在於前者和其所用的分（fèn）流（liú）道方向均（jun1）與（yǔ）塑件的（de）軸線方向（xiàng）一致。這類澆（jiāo）口尤其（qí）適（shì）用於成（chéng）型內孔小且同（tóng）軸度要求較高的細長管狀塑件，因為澆口設在型芯頭（tóu）部，具有自動（dòng）定心的作用，從而避免了塑件的彎曲或不同軸等成型缺陷。

(9)點澆（jiāo）口：點澆口又（yòu）稱針點式澆口、橄欖形澆口或菱形澆口，其尺寸很小。這類澆口由於前後（hòu）兩端存在較（jiào）大的壓力差，能有效地增大塑料（liào）熔體的剪切（qiē）速率（lǜ）並產生較大的剪切熱，從而導致熔體的表觀黏度下降，流動性增加，利於填充，因而對於薄壁塑件（jiàn）以及諸如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等表觀黏度隨剪切速率變化（huà）而敏感改變的塑料成型有利，但不利於成型流動性差及熱敏性塑（sù）料，也不利於（yú）成型平薄易變形及形狀複雜的塑件。

注塑加工成型澆口設計，采用點澆口成型塑件，去除澆口後殘留痕跡（jì）小，易（yì）取得澆注係（xì）統的平衡，也利於自（zì）動化操作，但壓力損失大，收（shōu）縮大，塑件易（yì）變（biàn）形（xíng），同時在定模部分（fèn）需另加一個分（fèn）型麵，以（yǐ）便說口凝料脫模。點澆口的截麵為圓形，直徑d一般在0.8-2.0mm範（fàn）圍內選取，常用直徑是0.8~ 1.5mm.

標題：注塑加工成型澆口設計 網址：http://www.ksfbm.com/news/show/id/1661.html

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