注塑（sù）模（mó）具技術師傅指（zhǐ）出：不同（tóng）的塑料加（jiā）工其特性和成型條件也不同（tóng），同一種塑料，如果生產（chǎn）廠家不同，其特性和成型條（tiáo）件也不盡相（xiàng）同。

　　一、塑料的成型收縮率

　　影響塑件尺寸精度的因素有很多，其中主要也是難控（kòng）製的是塑料收縮率的波動（dòng）。造成塑料收縮率波動的主要（yào）因素（sù）有（yǒu）以下幾個。

　　(1)細料收的平（píng）邊。塑腔內的壓力越大，成型後（hòu）的（de）收縮越小。非結晶型塑（sù）料和結晶型塑料的收縮率隨內壓的增大分別呈直線和曲線形狀下降。

　　(2)箱注射（shè）溫度。溫度升高，塑（sù）料的膨脹係（xì）數增（zēng）大，塑料塑件的收縮率增大。但溫度升（shēng）高（gāo），熔料的密度增大，收（shōu）縮率反而減小。兩者同時作用的結果一般是收縮率隨溫度的升高而減小。

　　(3)模具溫度。通常情況是，模具溫度越高，受阻礙尺寸L1的收縮率越大，自由收縮（suō）尺寸L2和L3的收縮率越小，而混（hún）合收（shōu）縮尺寸L則要（yào）視L1和(L2+L3)的值而定，如（rú）果L1>(L2+L3),則其收縮率隨模溫升高而減小，否則就隨模溫升高而增大（dà）。

　　(4)成型時間。成型時保壓時間越長，補料越充分，收縮率越小。與此同（tóng）時，塑料的凍結取向加大，塑件的內應力也大，收縮率也就增大。成（chéng）型的冷卻時間越長，塑（sù）料的固化越充分，收縮（suō）率越小。

　　(5)塑料加工的幾何結構和壁厚。塑件結構（gòu）嚴重不對稱、壁厚（hòu）不均（jun1）勻都會使塑件（jiàn）各部位的收縮率不（bú）一致。另外，結晶型塑料(聚甲醛除外（wài）)的收縮率隨壁厚的增加而增加，而非結晶型塑料中，收縮率的變化又分下麵幾種情況：ABS和聚碳酸酯等的收縮率不受（shòu）壁厚的影響;聚乙烯、丙烯腈-苯乙烯、丙烯酸類等塑料的（de）收縮率隨壁厚的增加而增加;硬質聚（jù）氯乙烯的收縮率（lǜ）隨壁厚的增加而減小。

　　(6)進料口尺寸。進料口尺寸大（dà），塑件致密，收縮小。玻璃纖維等加強塑料。收縮率隨玻璃纖維等填充量的增（zēng）加而減小，但尺寸穩定。必須注意（yì）的是，對同一塑件增加收縮值時，3D設計和2D設計所選用的參考點應該相同，否則將會使3D和（hé）2D設計尺寸不統一。

　　二、不同塑料熔體對模具型腔型芯的壓強

　　不同塑料熔體對（duì）模具型腔型芯的壓強p.根據壓強可以計算（suàn）塑料熔體對模具的脹型力，為選擇注塑機提供依據。

　　F脹=pS式中 F脹-脹型力;p-塑料熔體對模具型腔（qiāng）型芯的壓強（qiáng）;S-模具型腔在開模方向上的投影麵積。

　　舉例：塑料ABS,一模出一件。計算塑料熔（róng）體對模（mó）具的脹型力（lì）。

　　計算型腔在開模方向上的投影麵積S:確定熔體對型腔的壓強值。ABS熔體（tǐ）對型（xíng）腔的壓強為38.6~61.8MPa.根據以往經驗，結合（hé）本例情況壓強取45MPa.

　　塑件的尺寸精度：多國素的能響，設計者（zhě）不能簡單地作結構、根具有度和（hé）注生產時都根據料28年又作了一次，93年（nián）發布附模（mó）塑件尺寸公差》.

　　常（cháng）用塑件公差等級的選用：影響塑件尺寸精度的因素很多，因此在製件設計（jì）中正確合理確定尺寸公差是非常重要的（de）。一般來說，在保證使用要求的前提下，塑料加工（gōng）精度應設計得盡量（liàng）低一些.

　　塑件的表麵質量：塑料（liào）加工的（de）表麵粗糙度應遵循的規定。一（yī）般模具型腔表麵粗糙度要比塑（sù）件的要求低1~2級。

　　要想獲（huò）得品質不錯的塑料，塑（sù）料加工本身必須具有良好的結構工藝性。

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