注塑模具廠家注（zhù）塑製品在注塑成型過程中當熔（róng）料進入（rù）到（dào）模（mó）腔內，在流體前端的方（fāng）向，有類（lèi）似彎曲狀的（de）蛇（shé）形紋路。

這些紋路它經常發生在大模腔的模具內，是熔料充模時沒有直接接觸到模壁或沒有遇到障礙引起的。通過（guò）澆口後，有些熔料接觸到相（xiàng）對較（jiào）冷的模腔表麵後迅速冷卻，在充模過程中不能（néng）同隨後的熔料緊（jǐn）密結合在一起（qǐ）。此缺陷可能部分或完全隱藏（cáng）在注塑製品內部，下麵注塑（sù）模具（jù）廠家對（duì）影響注（zhù）塑製品（pǐn）噴射紋（wén）的因素作簡要分析。

當熔體流過（guò）澆口時，由於速度過快，使（shǐ）得（dé）流動發生不穩定甚至噴射，這些不穩定流動的（de）熔體遇到相對低溫的模腔表麵後迅速冷卻固化，即使後（hòu）來的（de）材料通過保壓也無（wú）法（fǎ）填平，於是在外層顯現出澆口斑紋等缺陷（xiàn）。

噴射（shè）紋不僅僅是明顯的表麵缺陷，還伴（bàn）隨結構上的不均勻性，製品（pǐn）內部存在（zài）凍結拉伸及殘餘應力，這些因素都影響產品質量。在多數情況下不（bú）太（tài）可能隻通過調節成型參數改進，隻有改進（jìn）澆口位置和兒何（hé）形狀尺寸才可（kě）以（yǐ）避免。

注塑模具廠家，雙色模具加工廠，立式模具加工廠在噴射紋的修正方（fāng）法上給您一些建議參考：

成型工藝（yì）

1.注射速率太（tài）快：降低注射速率；

2. 注射速率單級：采用多級注射速率：慢一快；

3.熔料（liào）溫度太低（dī）：提高料筒溫度（dù）（對熱敏（mǐn）性材料隻在計量區）或增加螺杆背壓。

模具設計（jì）原因

1.澆口和模（mó）壁間（jiān）過渡（dù）不（bú）好：提供圓弧過渡；

2.澆（jiāo）口太（tài）小：增加澆口（kǒu）；

3.澆口位於截麵厚度的中間：澆口重定位，采用障礙注射。

標題：注塑模具廠家分享產品噴射紋的原（yuán）因及解決方法 網址：http://www.ksfbm.com/news/show/id/1688.html

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