今天注塑模具加工廠將為大家分享該從哪個改變操作方式入手，解決電鍍產（chǎn）品（pǐn）的（de）質量問題。 

一、合理適當的工夾具。 

塑料電（diàn）鍍的工夾具很重要，不（bú）但要有（yǒu）適當的導電觸點，而且鬆緊度要適當，產品既要導電良好又要加緊，但要防止使產品因緊夾而變形。 

不要以為試夾（jiá）後取下零（líng）件（jiàn）無變形就可以了，還要考慮到大批量電（diàn）鍍（dù）後的定型變形，特別在鍍鎳中因溫度較高更易變形。電鍍工夾具絕緣（yuán）性（xìng）要好，否則在電鍍過程中會使鍍件表麵上產生麻點，鍍 鉻後夾具將（jiāng）鉻層（céng）退盡為止，防止在鉻層上鍍銅時脫落，造成表麵的麻點。 

二、鍍液有良好的（de）清潔（jié）度 

注塑加工廠的電鍍鍍銅液配備連續（xù）過濾（lǜ）和空氣攪拌裝置，通過連續過濾，保證鍍銅液澄清。鍍銅液應具有（yǒu）良好的（de）整平能力和分散能（néng）力，有（yǒu）較寬的電流密度操作範圍。 

鍍（dù）鎳也應具備上述條件，但需要注意到鍍層厚度，有不少廠家往往不重視此問題，認為後續還（hái）要鍍（dù）鉻，鎳（niè）層關係不大，隻（zhī）要亮銅鍍亮，鎳層鍍白即（jí）可，這一觀點是不夠（gòu）的正確的，鍍層厚度（dù）不當鍍（dù）件在耐蝕性實驗中不易達到要求。所以（yǐ）汽車及摩托車部件的塑料電鍍中，還（hái）會鍍雙層鎳、三層鎳貨鎳封以產生微孔鉻，才能達到耐蝕試驗的要求。    

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