模具注塑（sù）成型是批量生產某些形狀複雜部件時用到的一種加工（gōng）方法（fǎ）。具體原理指：將受熱融化的塑膠原材料由注塑（sù）機螺杆推（tuī）進高壓射（shè）入塑膠（jiāo）模具的（de）模（mó）腔，經冷卻固化後，得到塑膠成形產品。

塑膠模具由動模和定（dìng）模兩（liǎng）部分組成，動模安裝在注（zhù）射成型機的移（yí）動（dòng）模板（bǎn）上，定模（mó）安裝在注（zhù）射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注係統和型腔，開模時動（dòng）模和定模分離以便取出塑料製品。

模具的結構雖然由於塑料品種和性能、塑料製品（pǐn）的形狀和結構（gòu）以及（jí）注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是（shì）一致的。模具主要由澆注係統、調溫係統、成型零（líng）件和結構零件組成。其中澆注係統和成型零（líng）件是與塑料直接接觸部（bù）分，並隨塑料和製品而變化，是（shì）塑模中最複雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。

注塑模具是一種生產塑膠製品的工具；也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺（chǐ）寸的工具。注塑成型是批量生產某些形狀複雜部件時用到（dào）的一種加工方法。具體指將受熱融化的（de）塑料由注塑機高壓射（shè）入模腔（qiāng），經冷卻固化（huà）後，得到成形品。

模具組成

模具的結構雖然由於（yú）塑料（liào）品種和性能、塑料製品的形狀和（hé）結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。模具主要由澆（jiāo）注係統、調溫係（xì）統、成型零件（jiàn）和結構零件組成。其中澆注係統和成型零件是與塑料（liào）直接接觸（chù）部（bù）分，並（bìng）隨塑料和製品而變化，是塑模中最複（fù）雜（zá），變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。 

注塑模具由動模和定模兩部（bù）分組（zǔ）成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上（shàng）。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注係（xì）統和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料製品。為了減少繁重的模具設計和製造工作量，注塑模大多采用了標準模架。

單分型麵注塑模開模時，動模和定模分開，從而取出塑件，稱單分型麵模具，又稱（chēng）雙板式模。它是注塑模具中最（zuì）簡單最基本的（de）一種形式，它根據需要可以設計成單型腔注塑模，也可以設計成多型腔注塑（sù）模，是應用最廣泛的一種注塑模。

雙分型麵注塑模（mó）雙分型麵注塑模有兩個分型麵，與單分型麵注塑模具相比較，雙分（fèn）型麵注塑模具（jù）在定模部分（fèn）增加了一塊可以（yǐ）局部移動的中間板(又叫活動澆口板，其上設有澆口、流（liú）道及定模所需要的其它零件和部件)，所以也叫三板式(動模（mó）板，中間板，定模板)注塑（sù）模具，它常用於點澆口進料的（de）單型腔或多型腔的（de）注塑模（mó）具，開模時，中間（jiān）板在定模的導柱（zhù）上與定（dìng）模（mó）板作定距離分離，以（yǐ）便（biàn）在這兩個模板之間取出澆注係統凝料。雙分型（xíng）麵注塑模結構複雜，製造成本（běn）較高，零部件加工困難，一般不用於大型或特大型塑料製品的成（chéng）型。

帶有側向分型與抽芯機構的注塑模當塑件有側（cè）孔或側凹時，需采用可側向移動的（de）型芯或滑塊成型。注塑成型後，動模首先向下移動一段距離，然後固定於定模板上的彎銷的斜麵段迫使滑塊向外（wài）移動，與此同時脫模機構的推杆推動推件板使塑件（jiàn）自型芯上脫（tuō）下。

帶有活動成型零部件（jiàn）的注塑模由（yóu）於塑件的某些特殊結構，要求注塑模設置可活動的成型零部件（jiàn），如活動凸模、活動凹模、活（huó）動鑲件、活動螺紋型芯或型環等，在脫模時可與塑件一起移出模外，然後與塑件分離（lí）。

自動卸螺紋注塑模對帶（dài）有螺紋的塑件，當要求自動脫模時，可在模具上設置能夠轉動的螺紋型芯或型環，利用開模動作或注塑機的旋轉（zhuǎn）機構，或設置專門的傳動裝置，帶（dài）動螺紋型芯或螺（luó）紋型環（huán）轉動，從而脫出（chū）塑件。

無流道注塑（sù）模無流道注塑模是指采用對（duì）流道進（jìn）行絕熱加熱的方法，保持從注塑機噴嘴一（yī）型腔之間的（de）塑料呈熔融狀態，使開模取出塑件（jiàn）時無（wú）澆注係統凝料。前者稱絕熱流道注塑模，後者稱熱流道注塑模。

直角式注塑模直角式注塑模（mó）具僅適用於角式注塑機，與其他注塑模截（jié）然不同的是該類模具在成型時進料的方向與開合模方向垂直。他的主流道開設在動、定模分型麵的兩側，且它的截麵（miàn）積（jī）通常是不變的，這與其他注塑機用的（de）模具有區別的，主流道的端部，為了防止注塑機噴嘴與主流道進口端的磨損和變形，可設置可更換的流道鑲塊。

脫模機（jī）構在定模上的注塑模在大多數注塑模中，其脫（tuō）模裝（zhuāng）置均是安裝在動模（mó）一（yī）側（cè），這樣有利於注塑（sù）機開合（hé）模係統中頂出裝置的工作（zuò）。在實（shí）際生產中，由（yóu）於某些塑（sù）件受形狀的限製（zhì），將塑件留在定模一側對成型更好（hǎo）一些，這了使塑件（jiàn）從模具中脫出，就必須在定模一側設置脫模機構。

注塑模具由動模和定模兩部分（fèn）組成，動模安裝在注（zhù）射成型機的移動模板上，定模安（ān）裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注係統和型腔，開模時動模和（hé）定模分離以便（biàn）取出塑料製品。為了減少繁重的模具設計和製造工作（zuò）量，注塑模大多采用了標準模（mó）架。

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