塑膠（jiāo）模具注塑件填充不滿的原因及其補（bǔ）救方（fāng）法（fǎ）

1.注塑件缺陷的特征

注塑過程不完全（quán），因為模腔沒有填滿塑料或注塑過程缺少某些細節。

2.可能出現問題的原因

(1).注塑速度不足。

(2).塑料（liào）短缺。

(3).螺杆在行程（chéng）結束處沒留下螺杆墊料（liào）。

(4).運行（háng）時間變化。

(5).射料缸溫度太低。

(6).注塑壓力不足。

(7).射嘴部分被封。

(8).射嘴或射料缸外的（de）加熱器不能運作。

(9).注塑時間太短。

(10).塑料貼在料鬥喉壁上。

(11).注塑機容量太小（即注射重量或塑化能力（lì））。

(12).模（mó）溫太低（dī）。

(13).沒有清理幹淨模具的防鏽油。

(14).止退環損壞，熔料有倒流現象。

3.補救方法

(1).增加注塑（sù）速度。

(2).檢查料鬥內的塑料量。

(3).檢查是否（fǒu）正確設定了注射（shè）行程（chéng），需要的話進行更改。

(4).檢查止逆閥是否磨損或（huò）出現裂縫。

(5).檢查運作是否（fǒu）穩定。

(6).增加熔膠溫度。

(7).增加（jiā）背壓。

(8).增加注塑速度。

(9).檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化（huà）塑料。

(10).檢查所有的加熱器外層用安培（péi）表檢驗能量輸出是否正確（què）。

(11).增加螺（luó）杆向前（qián）時間。

(12).增料鬥喉（hóu）區的冷卻量（liàng），或降低射料（liào）缸後區溫（wēn）度。

(13).用較大的注塑機。

(14).適當（dāng）升高模溫。

(15).清理幹淨（jìng）模具內的防鏽劑。

(16).檢查或更換止（zhǐ）退環。

注塑件尺寸差異

1.注塑件缺陷的特征

注塑過程中重量尺寸（cùn）的（de）變（biàn）化超過了模具、注塑機、塑料組合的生產能力。

2.可能出現問（wèn）題的原因

(1).輸入射料缸內的塑料不均。

(2).射料（liào）缸溫度或波動的（de）範圍太大。

(3).注塑機容量太小。

(4).注塑壓力不穩定。

(5).螺杆複位（wèi）不穩定。

(6).運作時間的變化、溶（róng）液黏度不一（yī）致。

(7).注射速度（流量控製）不穩（wěn）定。

(8).使用了（le）不適合模具的塑料品種。

(9).考慮模溫、注（zhù）射壓力、速度、時間（jiān）和保（bǎo）壓等對產品（pǐn）的影（yǐng）響（xiǎng）

3.補救方法（fǎ）

(1).檢查有無充足的冷卻水流經料鬥（dòu）喉以（yǐ）保（bǎo）持正確的溫度。

(2).檢（jiǎn）查是否劣質或鬆脫的熱電偶。

(3).檢查與溫度控製器一（yī）起使用的熱電偶是否屬於正確類型。

(4).檢查注塑機的注塑量和塑化能力，然（rán）後與實際注塑量和每小時的注塑（sù）料用量（liàng）進行比較。

(5).檢查是否每次運作都有穩定的熔融熱料。

(6).檢查回流防止（zhǐ）閥有否泄（xiè）露，若有需要就進行更換。

(7).檢查是否錯誤的進料設定。

(8).保證螺杆在（zài）每次運作複（fù）回位置都是穩定（dìng）的，即不多於0.4mm的變化（huà）。

(9).檢查運作（zuò）時間的不一致性。

(10).使用背壓。

(11).檢（jiǎn）查液壓係統運作是否正常，油溫是否過高或（huò）過低（25—60oC）。

(12).選擇適合模具（jù）的塑料品（pǐn）種（主要從縮率（lǜ）及機械強度考慮）。

(13).重新調整整個生產工藝（yì）

收宿痕

1.注塑件缺陷的特（tè）征

通常與表麵痕有關（請參考“空穴”部分），而且是塑料從模具表麵收縮脫離形成的（de）。

2.可（kě）能出現問題的原因

(1).熔（róng）融溫度不是太高就是太低。

(2).模腔內塑料不足（zú）。

(3).冷卻（què）階段時接觸塑料的麵過熱。

(4).流道不合理、澆口截麵過小。

(5).模溫是（shì）否與塑料特性相適應。

(6).產品結（jié）構不合理（加強進（jìn）古過高，過厚，明顯厚薄不（bú）一）。

(7).冷卻效果不好，產品脫模後（hòu）繼續收縮。

3.補救方法

(1).調整射料缸溫度。

(2).調整螺杆速度以獲得正確的螺杆表麵速（sù）度。

(3).增加注塑量。

(4).保（bǎo）證使用正確的墊料（liào）；增加螺杆向前時間；增加（jiā）注塑壓力；增加注（zhù）塑速度。

(5).檢查止流閥是否安裝正確，因為非正常運行會引致壓力流失。

(6).降低模（mó）具表（biǎo）麵溫度。

(7).矯正流道避免壓力損失過大；根據實際（jì）需要，適當擴大截麵尺寸。

(8).根據所（suǒ）用塑料的特性及產品結構適當控製模溫。

(9).在允許的情況下改善產品結構。

(10).設法讓產品有足夠的冷卻。

標題：塑膠模具注塑件缺（quē）陷的原因及其（qí）補救方法 網址：http://www.ksfbm.com/news/show/id/1754.html

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