塑膠注塑加工模具是塑料製（zhì）品中常用的一種成型模具，也是塑膠製品結構完整和尺寸準確的基礎（chǔ）。注塑成型是用於模具批量生產產品（pǐn）的一種加工（gōng）方法，具體指將（jiāng）受（shòu）熱融化的塑料由注塑（sù）機高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成形品。一套模具從零（líng）到成（chéng）型，具（jù）體要經過哪些流程，這其中又要（yào）注意（yì）什麽呢，丝瓜视频破解版塑膠模具廠家為大家解答。

塑（sù）膠（jiāo）塑料模具加工的具體步驟

一、產品工藝分析（xī）

在模具設計之（zhī）前，設（shè）計者應充（chōng）分分析研究其塑料（liào）製品是否符（fú）合注塑成型加工原理，需要與製品的設（shè）計者仔細協商，已達成共識。其中包括對製品的幾何形狀、尺寸精度以及外觀要求，進行必要的討論，盡量避免模具製造中不必要的繁雜。

二、模具的結構設計

設計是（shì）模具製作的源頭，一個模具使用的好壞設計占了很大的因（yīn）素。加工工藝和模具廠自身的（de）加工能力等有所了解。因此，要提高模具設計水平，應做到以（yǐ）下幾點：

1、弄懂每套模具設計中的每個細節，理解模具中每個零件的用途（tú）。

2、在設計時多參考以（yǐ）前相似的設（shè）計（jì），並了（le）解在（zài）它模具加工和（hé）產品生產時的情況，吸取其中的經驗和教訓。

3、多了解注塑機的工作過程，以加深模具和注（zhù）塑（sù）機的關係。

4、下工廠了（le）解加工品工藝，認識每種加工的特點（diǎn）和局限性。

5、了解自己設計的模具的試模結果和改模情況，吸取教訓。

6、在（zài）設計時盡量采用以前比較成功的模具結構（gòu）。

7、多（duō）些了解模具（jù）入水對（duì）製品產生的影響。研究一些特殊的模具結構，了解最新的模具技術。

三、確實生產模具（jù）的材料（liào）

在選擇生產材（cái）料之前，我（wǒ）們一（yī）定（dìng）要先確定生（shēng）產製（zhì）品的相關特性，還要結合模具廠的加工及熱處理的實際能力給予正確（què）的選擇。

四（sì）、零件加工與模具組裝

模具的精度除在設計時給（gěi）予（yǔ）最佳（jiā）的結構與合理的公（gōng）差配合之外，零件加工與模具組裝是至關重（chóng）要的。因此，加工精（jīng）度與加工方法的選擇在（zài）模具製（zhì）造（zào）中占有絕對主導（dǎo）地位。成（chéng）型製品的尺寸誤差主（zhǔ）要由以下幾個部分組成（chéng）：

1、模具的製造誤差約為1/3，模具磨損造成的誤差約為1/6

2、成型件收縮不（bú）均所產生的誤差約為1/3

3、預定收縮與實際收（shōu）縮不一致所（suǒ）產生的誤差約為1/6。總誤差=(1)+(2)+(3)+(4)

所以（yǐ），為減小模具製造誤差，首（shǒu）先應提高（gāo）加工（gōng）精度，隨著數控機床（chuáng）的使用，這一問題已經得到了很好地控製（zhì）。另外，為了防止模具磨損、變形而引（yǐn）起的誤差，在加工精度要求較（jiào）高和製品產量較大的模具時，對其型腔、型芯等關鍵零件應采用淬火處理。在中大型模（mó）具中，為了節省材料和（hé）便於（yú）加工及熱處理，模具設計時應盡量采用拚鑲結構。

為了（le）解（jiě）決成型件收縮不均和預定收縮（suō）與實（shí）際（jì）收縮不一致所產生的誤差（chà），在模具製造時一般選用製品公差的1/3，作為模具（jù）的製造（zào）公（gōng）差，其目的是為（wéi）了給（gěi）以後的成型過程留有較（jiào）大的調整餘地，以解決成型過程所造成的誤差。

五、注塑試模

模具設（shè）計好了也加（jiā）工好了，能不能用那就要看試模的效果了。試模（mó）主要確定模具生產製（zhì）品的具（jù）體效果，同時也是（shì）檢驗模具是否（fǒu）合格的重（chóng）要步驟。

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