在（zài）注塑加工的時候，最怕（pà）的就是（shì）產品出現變形的（de）問題，一但出現變（biàn）形，就等於生產出來的成品不能（néng）使（shǐ）用了。這裏麵有模具的（de）問題，那我們在生產過程中怎麽去就解決這類的問題呢？深圳丝瓜视频破解版塑膠模具廠家帶大家一起來看（kàn）。

1、為了減小塑膠模具的變形，熱處（chù）理部門（mén）應（yīng）與（yǔ）塑（sù）膠模具設計部門共同研究，改善塑膠模具設計（jì），如盡可能避免截麵大小相（xiàng）差懸殊的塑膠模具結構、塑膠模具形狀力求對稱、複雜塑膠模具用拚合結構等。

2、當不能改（gǎi）變（biàn）塑膠模具形（xíng）狀時，為了減小變形（xíng），還可以采取一些其它的措施。這些措施總的考（kǎo）慮是改善冷卻條件，使各部分得以均勻冷卻；此外，也可以輔助以（yǐ）各種強製措施，以限製零件的（de）淬火變形。

3、對於不對稱的（de）塑膠模具的（de）變形，同樣也是（shì）熱應力、組織應（yīng）力綜合作用的結果。例如，

對（duì）薄壁薄邊的模具，由於模壁薄，淬火時內外溫（wēn）差小，因而熱應力小；但容易淬透，組織（zhī）應力較大，所以變形趨（qū）向於型腔脹大。

4、對於對稱型的（de）塑膠模具，可根據型（xíng）腔尺寸、外形尺寸、高度來考慮的變形傾向。

當塑膠模具的壁薄、高度小時，則較易於淬透，有可能是組織（zhī）應力起主要作用，因此，型腔常趨向脹大。反之，壁厚、高度大，則不易淬（cuì）透，此（cǐ）時可能是熱應力起主要作用，因此，型腔常趨向縮小（xiǎo）。

5、在模具製造選擇材料時應該選耐蝕性好一點的，高耐蝕性很（hěn）多樹脂和添加（jiā）劑對（duì）型腔表麵都有腐蝕作用，這種腐蝕使型腔表麵金屬溶蝕、剝落（luò），表（biǎo）麵狀況變壞、塑件質量變（biàn）差。

6、良好的尺寸穩（wěn）定（dìng）性在塑（sù）膠成型時，塑膠模具型腔的溫度要達到300℃以上。為此，最好選用經適當回火處理的工具鋼（熱處理（lǐ）鋼）。否則會引起材料微觀結（jié）構的改變，從而（ér）造成塑膠模具尺寸的變（biàn）化。

標題：注塑模具產品加工時，塑膠（jiāo）模具產品變形了怎麽處理 網址（zhǐ）：http://www.ksfbm.com/news/show/id/1767.html

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