塑胶模具系统功能结构主要由：浇注系（xì）统（tǒng）、调温系（xì）统、成型零件系统、排（pái）气系统、导向系统、顶出系统等（děng）六大系统组成，其中浇注系统（tǒng）和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑（sù）模中复杂，变化（huà）大，要求加工光洁度和精度高的部分。 

1、浇注系统（tǒng）： 

浇注系统是（shì）指（zhǐ）塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷（lěng）料穴、分（fèn）流道和浇口等。 

2、成型零件系统： 

成型零件系统是（shì）指（zhǐ）构成（chéng）制品形状的各种零件组合（hé），包括动模、定模和型（xíng）腔(凹模)、型芯（xīn）(凸模)、成型（xíng）杆等组成。型芯形成制（zhì）品的内表面，型腔(凹模)形成制品的外表面形（xíng）状。合模后型芯和型腔（qiāng）便构成了模具的型腔。按工艺和制造（zào）要求，有时型芯和凹模由若干拼块组（zǔ）合而成，有时做成整体，仅在易损坏、难加工的部位采用镶件。 

3、调温系统： 

调温系统是为（wéi）了满足注射工艺对模（mó）具温度的要求，需要有调温系统对（duì）模具（jù）的温度进行调节。对于热塑性塑料用注塑模，主要是设计冷却系统使模具冷却(也可（kě）对（duì）模具（jù）进行加热)。模具冷却的常用办（bàn）法是在模具内开设冷却水通道，利用循环流动的冷（lěng）却水带走模具（jù）的热量（liàng）;模具的加热除可利用冷却水通热水或（huò）热（rè）油外，还可在模具内部和周围安装电加热元件。  

4、排气系统： 

排气系统是为了将注射成型过程中型腔内的空（kōng）气及塑（sù）胶融化所（suǒ）产生的（de）气（qì）体（tǐ）排除到模具外而设立，排（pái）气不畅（chàng）时制品表面会形成气痕(气纹)、烧焦等不良;塑胶模具的排气（qì）系统通常是在（zài）模具中开设的一种槽形出气口，用以排出（chū）原有型腔空气的及熔料（liào）带入的气体。 

熔料注入（rù）型腔时，原存于型腔内（nèi）的空气以及由熔体带（dài）入的气体必须在料（liào）流的尽头通过排气口向模外排出，否则将会（huì）使制品带有气孔、接不良、充模不（bú）满，甚至积存空气因受压缩产生高温而将制品烧伤。一般情况下，排气孔（kǒng）既可设在型腔内熔料流动的尽头，也可设在（zài）塑模的分型（xíng）面上。 

后者是（shì）在凹模一侧开设深0.03-0.2mm，宽1.5-6mm的浅槽。注射中，排气孔不会有很多熔料渗（shèn）出，因为（wéi）熔料会在该处冷却固化（huà）将通道堵死。排气口的开设位置切勿对着操作人员（yuán），以防熔料意外喷出伤人。此（cǐ）外，也可利用顶出杆与顶出孔（kǒng）的配合间隙，顶块和脱模板与（yǔ）型芯的配合间隙等来排气。 

5、导向系统： 

导向系统是为了确保动模和定模在合模时能准确对中而（ér）设立，在模具中必须设置导向部件。在（zài）注塑模中通常采用四组导柱与（yǔ）导套来组成导向部（bù）件，有时还需在动模和定模上分别设置互相吻合的内、外锥面（miàn）来辅（fǔ）助定（dìng）位。 

6、顶（dǐng）出系统： 

顶出系（xì）统一般包括：顶针、前后顶针（zhēn）板（bǎn）、顶针导杆、顶（dǐng）针复位弹簧、顶针板（bǎn）锁紧螺丝等几部分组成。当产品在模具内成（chéng）型冷却后，模具前（qián）后模分离打开，由推出机（jī）构--顶针在注塑机的顶杆推动（dòng）下将（jiāng）塑料（liào）制品及其在流道内的凝料推出或拉出模（mó）具（jù）开（kāi）腔和（hé）流道位置，以便进行下一个注塑成型工作循环。 

标题：塑胶模具几大系统介（jiè）绍，塑胶模具的基本结构 网址：http://www.ksfbm.com/news/show/id/1788.html

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