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注塑模具,作為注塑工廠非常主(zhǔ)要的生產工具,它決定了產品的形狀、規格、尺寸和外觀光潔度。模具(jù)的材(cái)料為鋼材(cái),一般由前模和後模組成。
1.模具的保護
由於模具具有(yǒu)專一性、精密性、易損性等特性,因此,進(jìn)行模具(jù)的安全(quán)保護至關重要,總體歸納(nà)有以下幾個方麵:
(1)防鏽:防止注塑模具有漏水(shuǐ)、冷凝水、雨(yǔ)淋、手印等而造成的生鏽現象;
(2)防撞:防止(zhǐ)模具因頂針有斷裂、未回退到位而造成的模具撞壞的現(xiàn)象;
(3)除刺:防止模具因布(bù)抹、料(liào)衝、手抹、水口鉗碰、刀碰而造成的模具毛刺;
(4)缺件:防止模具(jù)因缺(quē)少拉杆、墊圈等零件而造成模具使用(yòng)過程(chéng)中的損壞;
(5)防壓(yā):防止模(mó)具(jù)因仍殘留有產品而(ér)鎖模而造成的模具壓(yā)傷;
(6)欠(qiàn)壓:防止模具因低壓保護(hù)壓力過大造成的傷害。
其中,因頂針有斷裂、頂針未回退到(dào)位(wèi)、模具殘留有產品、缺少輔(fǔ)件造成(chéng)的模具損壞的比例(lì)較高(gāo),且因發生較為頻繁,因此(cǐ),85%以上的模具損傷(shāng)都是因此原因造成的,而模(mó)具的維修費用一般較高,因此,怎麽樣避免此類情況的發生,直接關(guān)係到注塑行業的利益。
為了防止注塑模具損壞造成的生產延誤,以及高(gāo)昂的維修費用,同時,也為了更好地節(jiē)省人工資源,有(yǒu)公司經過不斷地研究與改進,采用機器視(shì)覺(jiào)技術開發出了一款產品,稱為“模(mó)具保(bǎo)護器”。
模具(jù)監視器,或模具保護器,又稱模具電子眼,能有效保護價值昂貴的(de)模具。有模具專 家表示,注塑模具保護係統,安裝在注塑機上,可以直接檢查產品是否合格,並且在合模前檢查有無殘留物,以防止模具夾損。
注塑機運行時,每(měi)個周期(qī)內,昂貴的模具都可能因為塑料殘留或滑塊錯位而有(yǒu)損壞的危險(xiǎn),模具保護器可以防(fáng)止這些情況發生,在異常發生時自動防止閉模,並報警。
2.模具維修
(1)拆卸模具時,避免碰(pèng)傷和淋水,移(yí)動要平穩;
(2)噴熱模,再噴少量脫(tuō)模劑;
(3)要(yào)對模具進行全麵檢查,並且進行防鏽處理,小心抹幹型腔、型芯、頂出機構和行位等部位的水分與雜物,並噴灑模(mó)具防鏽劑和塗抹(mò)黃油。
3.模具保養(yǎng)
模具在連續工作過程中(zhōng),因運動過(guò)程(chéng)中容易造成零部件的磨損、潤滑劑變質、漏水、塑膠料的(de)壓傷等問題,需要進行模具保養。
模具保(bǎo)養一般分為日(rì)常保養和下模保養。
(1)模具日常保養,一般包含以下方麵:
①定(dìng)期除(chú)鏽(xiù)(外觀、PL麵、模腔(qiāng)、型芯等(děng));
②定期重新加潤滑劑(jì)(頂出機構(gòu)、行位等);
③定期更換易(yì)磨損件(拉杆(gǎn)、螺栓等)。
(2)注塑模具的下模保養(yǎng),需由專業維修人(rén)員將模具拆下後,對模具的模腔、頂針等進行(háng)專業的測試保護。
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