毛（máo）边是（shì）一种很常（cháng）遇到（dào）的注（zhù）塑加工问题.常塑（sù）料在模腔内（nèi）的压力太大（dà）,其所产生（shēng）的分模力大过锁模力,因而迫开工模,使塑料走出来并在塑件表层形成彼锋.但是引致此现象的成因却可能有很多种。哪么如何预防注塑模具制品（pǐn）出现毛（máo）边（biān）呢?下面深圳丝瓜视频破解版注塑模具厂家小编就为（wéi）大家分享一下，希望对大家有所帮助。

例如诉（sù）塑料方面（miàn）的（de）问题,或（huò）是射出机有损坏（huài）,或是调（diào）校不适当,以至工模本身也有可能:一（yī）般来说,与温度、压力及（jí）操作时序有关,因此要找出其解决方法也不容易（yì）.由于塑料的粘度会影响其流动（dòng）速度及压力（lì）损耗,因此粘度太高（gāo）或是太低,则其流动性高使很容易流人工模（mó）合模面之间的微小空隙,增（zēng）加分模力,直至出现（xiàn）彼锋.

塑料方（fāng）面的另一种问题,就（jiù）是其干燥（zào）状况及是（shì）否混有杂物,有些塑料,例如尼龙及ABS,具有很强的吸水性,水份可以侵透塑料表面直接与塑料份子键合,因而影响塑料的性能,至于聚碳酸酯（zhǐ）,虽然没有吸水性,但其性能也对其表面水份敏感,所以在模塑时,很多塑料都必须预先加以焙干,才能（néng）正确地控制其性能.如果在（zài）塑料内混入杂物,或是混合不同种类的塑料,则当然更难预（yù）测塑（sù）料的（de）性（xìng）能变化.

塑料在模（mó）腔内的压力,会随着模腔的充填而改变（biàn）.在模腔未曾填满之前,熔融前端之压力（lì）差不多等于零.而在注口之（zhī）压力则比模腔内其它位（wèi）置的压（yā）力都高,但（dàn）当模（mó）腔完全填满时,塑料流动时的压力损耗就不再存在,整个模腔（qiāng）内的压力都变成同一静（jìng）压,因而要把（bǎ）工模迫开的力量便会大增,引致毛边之产生.为了避免此种情况之出（chū）现（xiàn）,在模腔一旦（dàn）填满,注射压力使必须立即调整至较低的保压压力.

除了正（zhèng）确调校射出机（jī）之压（yā）力控制系统外,另一种辅（fǔ）助方式（shì）就是先把注射速度（dù）降低.这样一来,熔体前（qián）端之塑料便有（yǒu）时间（jiān）冷却及局部固化,因而避（bì）免（miǎn）了毛边的产生.由于注射速度太慢会拖慢生产,的注射速度调校方法就是分段调校,以在注射过程中的平均速度不会太慢.

由于注射速度太快会（huì）加大压力损坏,提高模腔内塑料的平均压力,所以（yǐ）注射速度的调整也必须配（pèi）合所采用的锁模力.不然的（de）话,毛边也可能产生.

如果是射出机的机械结构方面有问题（tí）,则其复杂性便较（jiào）大,要找问题的成因也较（jiào）困难.例如模板之（zhī）间的（de）平行度有偏差,或是模板拉（lā）杆的受力分不（bú）均匀,也会引起工模力不平衡,以致塑件在锁模力较弱的位置出现彼锋.

在另一方面,如果螺杆或熔胶（jiāo）筒的磨损较大,则熔体便（biàn）可能在螺纹外径与（yǔ）熔胶筒之间滑行及逆流,因而（ér）出现压力切换位置点（diǎn）的不正确,造成局部的毛边及射胶（jiāo）不足情况.

除了上述各种因素之外,如果工模方面出现了问题,也会产生毛边.例如（rú）工模用久了,有些位置有了磨损,使容易有毛边的（de）现象.甚至一（yī）些小毛病,如排气孔阻塞,也（yě）会引起模腔压力升高,而压力太高便会有毛边.在一些多腔工模（mó）,如果流道设计欠缺（quē）平（píng）衡,则塑料的流动便（biàn）不对称,为了避免个别模腔射胶不足（zú）,另外一些模腔便可能会毛边（biān）。

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