注塑（sù）模具加工生產中，經常會出現一些故障。今（jīn）天深圳塑膠模具生產廠（chǎng）家小編給大家分（fèn）享一下排除注塑模具故障的幾個小絕（jué）招（zhāo）。

1、導柱損傷

導柱在模具中主要起導向作用，以（yǐ）確保型芯和（hé）型腔的成型麵在任何情況下互（hù）不相碰，不能（néng）以導柱作為受力件或定位件（jiàn）用（yòng）。

在以下兩種情況下，注射時動、定模將產生巨大的側向偏移力（lì）：塑件壁厚要求不均勻時，料流通過厚（hòu）壁處速率大，在此處（chù）產生較大的壓力;塑件側麵不對稱，如（rú）階梯形分型麵的模具，相對的（de）兩側麵所受的反壓力不（bú）相等。

2、澆口脫料困難（nán）

在注塑過程中（zhōng），澆口粘在澆口套內，不（bú）易脫（tuō）出。開（kāi）模時，製品出現裂（liè）紋損傷。此外，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆（sōng）動（dòng）後方可脫模（mó），嚴（yán）重（chóng）影響生產效率。

這種故障主要原因是（shì）澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟（ruǎn），使用一段時間後錐孔小端變形或損傷，以及（jí）噴嘴球麵弧度（dù）太小，致使澆口料在此處產生鉚頭（tóu）。澆（jiāo）口套的錐孔較難加工（gōng），應盡量采用（yòng）標準件，如需自行加工，也應自製或購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。此外，必（bì）須設置澆口拉料杆或者澆口頂（dǐng）出機（jī）構。

3、動、定模偏移

大型模具（jù），因各向充料速率不（bú）同，以及在裝模時受（shòu）模具自重（chóng）的影響，產生動、定模偏移。在這幾種情況（kuàng）下，注射時側向偏移力將（jiāng）加在導（dǎo）柱上，開模時（shí）導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲（qǔ）或切斷，甚至無法開模。

為了解決以上問題，在模具分型麵上增設高（gāo）強度的定位鍵四麵各（gè）一個，簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模麵的垂（chuí）直度至關重要。在（zài）加工時是采（cǎi）用動，定模對準位（wèi）置夾緊後（hòu），在鏜床上一次鏜（táng）完，這樣（yàng）可確保動定模孔的（de）同（tóng）心度，並使垂直度誤差很小。此外，導柱及導套的熱處理硬（yìng）度務必達到設計要求。

4、動模板彎曲

模具在注射時，模腔內熔融塑料產生巨大（dà）的反壓力，一（yī）般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者有時不重視此問題，往往（wǎng）改變原（yuán）設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替，在（zài）用頂（dǐng）杆頂料的模具中，由於兩側座跨距大，造（zào）成注射時模板下彎。

故動模板必須選用優質（zhì）鋼材，要有（yǒu）足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在必要時，應在動模板下方設置支（zhī）撐柱或支撐塊，以減小模板（bǎn）厚度，提（tí）高承（chéng）載能力。

5、頂杆彎（wān）曲，斷裂或者漏料

自製（zhì）的頂杆質量較（jiào）好，就是加工成本太高，現在通常選用（yòng）標準件，質量一般。頂杆與孔的間隙（xì）如果太（tài）大，則（zé）出（chū）現漏料，但如果間隙太小，在注射時（shí）由於模溫升高（gāo），頂杆膨脹（zhàng）而卡死。更（gèng）危險的是，有時頂杆被（bèi）頂出一般距離就頂不動而折斷，結果在下一次合（hé）模時這段露出的頂杆不（bú）能複位而撞（zhuàng）壞凹模。

為了解決這（zhè）個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保留10~15毫米（mǐ）的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆（gǎn）在裝配後，都必須嚴格檢查起配（pèi）合間隙，一般在0.05~0.08毫（háo）米內，要確保整個頂出機構能進退自如。

6、冷卻不良或水道漏水

模具的冷卻效果直接影響製品（pǐn）的質量和生產效率，如冷卻（què）不良，製品收縮大，或（huò）收縮不均勻而出現翹麵變形等缺陷。另一方麵模整體或（huò）局部過熱，使模具不能正常成型而停產（chǎn），嚴（yán）重者（zhě）使頂（dǐng）杆等活動件熱脹卡死而損壞。

冷卻係統的設計，加工以產品形狀而定（dìng），不要因為模具結構複雜或加工困難而省（shěng）去這個係統（tǒng），特（tè）別是大中（zhōng）型模具一定要充分考慮冷（lěng）卻問題。

7、導槽長度太小

有些模具因受模板麵（miàn）積限（xiàn）製，導槽長度太小，滑塊在抽芯動作完畢後露出導槽外麵，這樣在抽芯後階段和合模複位初階段都容易（yì）造成滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊複位不順，使滑塊損（sǔn）傷，甚至壓彎破壞。根據經（jīng）驗，滑塊完成抽芯（xīn）動作後，留在滑槽內的長度不應小於導槽全長的2/3。

8、定距拉（lā）緊機構失靈

擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構一般用於定模抽芯或一些二次脫模的模具中（zhōng），因這類機構在模具的兩側麵成對設置（zhì），其動作要求必須同步，即合模同時搭扣，開模（mó）到一定位置同時脫鉤。

一旦失去同步，勢必造成被拉模具的模板歪斜而（ér）損壞，這些機構的零件要有較高的（de）剛度和（hé）耐磨性，調整也很困難，機構壽命較短，盡量避（bì）免使用，可（kě）以改用其他機構。在抽心力比較小的情況下可（kě）采（cǎi）用彈簧推出（chū）定模的方法，在抽芯力（lì）比較大的（de）情況下可（kě）采用動模後退時型芯滑動，先（xiān）完成（chéng）抽芯動作後再（zài）分模的結構，在大型模具上可采用液壓（yā）油（yóu）缸抽芯。斜銷滑塊式抽（chōu）芯（xīn）機構損壞。

這種機構較常出現的毛病大多（duō）是加工上不到位以及用料太小，主要有以下兩個問題：

斜銷傾角A大;優點是可以（yǐ）在較短的開模行程內（nèi）產生較的（de）大抽（chōu）芯距。但（dàn）是采取過大的傾角A，當抽拔力F為一定值（zhí）時，在抽芯過程中（zhōng）斜銷受到的彎曲力P=F/COSA，也越大，易出現斜銷變形（xíng）和斜孔磨損。同時，斜銷對滑塊產生向上的推（tuī）力N=FTGA也越大，此力使滑（huá）塊對（duì）導槽內導向麵的正壓力增大，從而增加了滑塊滑動時的摩擦（cā）阻（zǔ）力。易（yì）造成滑動不順（shùn），導（dǎo）槽磨（mó）損。根據經驗，傾角（jiǎo）A不應大於25°。

標題：注塑模具加工生產（chǎn）中故障分（fèn）析與防範措（cuò）施 網址：http://www.ksfbm.com/news/show/id/1808.html

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