注塑模具时，喷嘴内出现熔体流出的现象称为喷（pēn）嘴流延（yán）。接触式注塑生产中，如果喷嘴（zuǐ）流延，熔体流（liú）到主流道（dào）内，冷却（què）的塑料会（huì）影响注（zhù）塑的顺利进（jìn）行(堵（dǔ）塞浇口（kǒu）或流道)或在塑件表面造（zào）成外观缺陷(如冷斑、缩水、缺料等（děng）)，特别是流动性（xìng）能好的塑料，如PA料，极容易产生喷嘴流延现象（xiàng）。

那么注塑模具时产生喷嘴流延现象的原因及改善方法（fǎ）有哪些？

下面是导致（zhì）喷嘴流延的（de）原因及改善方（fāng）法：

原因分析

1、熔料温度或喷嘴温度过高

2、背压过（guò）大或螺杆转速过高

3、抽胶量不足

4、喷嘴孔径过大（dà）或喷嘴结构不当（dāng）

5、塑料黏度过低

6、接触式（shì）注塑成型（xíng）方式

改善方法

1、降（jiàng）低（dī）熔料温度或喷嘴温度

2、减小背压或螺杆转速

3、增大抽胶量(熔前或熔后抽胶)

4、改用孔径小的喷（pēn）嘴或自锁式喷嘴

5、改用黏度较大的塑料

6、改为射台移动式注（zhù）塑成型

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