模（mó）具製（zhì）造分流（liú）道設計要（yào）點

①分流（liú）道的末端要設置（zhì）冷料穴。

②分流道的表麵粗糙度要求在RaO.8~1.6n以下(與型腔粗糙度一（yī）致)。良好的表麵粗糙（cāo）度不

僅能降低注射壓力,而（ér）且（qiě）使料（liào）道附著力（lì）小,便於脫模。

③分流（liú）道（dào）的轉折處應以圓弧過渡,與澆口的連接處應加工成斜麵,以利熔料的流動

④分流道的長度設計與流長比有（yǒu）關。

⑤噴嘴(包括直的冷流道噴嘴)前端麵必須是與噴嘴軸向（xiàng）垂直的平麵。流道上必須（xū）增（zēng）加,預留

噴嘴熱（rè）膨脹空間。流道截麵必須按以下截麵要求設計。噴嘴前（qián）端的流道必須設計在動模側,

以避免噴嘴上加工流（liú）道;

⑥分流道布置（zhì）可考（kǎo）慮S形,可避免（miǎn）噴射

⑦輔助流道設計。在因製品形狀複雜、壁厚不均,注塑壓力會產生不平衡的情況下,可增設輔

助流（liú）道,改善熔體填（tián）充和製品成型的質量,增加製品的（de）強度和剛性。輔助流（liú）道一般設計在製品

的碰穿空間的動模處。有的在一模多腔的模具中特意把製品（pǐn）連在起,這樣做是為了便於包

裝、運輸和（hé）裝夾（jiá）或滿足二次加工的工序需要,如電鍍、二次注塑等（děng）。

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