注塑模具設計順序控製閥噴嘴的模塑
傳統的多源注射促使在（zài）噴嘴之間出現熔合縫和流動痕跡。熔流與另熔料流相遇時會形（xíng）成氣囊,匯合成型

困難。計算機的（de）流動模擬能明確熔合縫位置,並且在改變流（liú）動通道尺寸和（hé）噴嘴位置時,可移動熔合縫使（shǐ）

其在不易（yì）見位置或減少重大的縫。當模（mó）具已被製造出時,移動熔合縫的良機就（jiù）失去了,而且模擬程序不

能明了熔合縫實際的可見性。

      在製品質（zhì）量要求很高髙的（de）情況（kuàng）下,需要使用昂貴的開關式噴嘴並要附加控製係（xì）統,這（zhè）是熱流（liú）道的特殊

注塑加工方法。噴嘴順序控製閥有順序式和串接式兩種模式方（fāng）法,這兩種模式方法（fǎ）都需要使用獨（dú）立控製

的（de）開關式（shì）噴嘴。噴嘴的控製采用（yòng）下麵的方法之一

①噴嘴（zuǐ）順序控製利（lì）用注塑機中的（de）芯片與控製程序同步

②利用注（zhù）塑機啟動信號,觸發專門的控製設備

③利用注塑機螺杄運動路徑上安裝的誘導傳感器的幫助。

順序式（shì）模塑:在多噴嘴的模腔內,這些噴嘴相互獨立（lì）打開和關（guān）閉,利用熱流道係統的流變學（xué）平衡,改變澆口

尺寸,使熔合（hé）痕修正（zhèng）轉移到最優位置串接式模（mó）塑:基於在充填型腔時,恰好在料流前鋒打開（kāi）嘖嘴,成（chéng）功地消

除熔合縫。此方法專門用於又長又窄的製品,如汽車窗（chuāng）戶密封條和車輛保險杠安置了一（yī）係列的噴嘴操作

原理（lǐ）說明如圖10-54所示。應該指出,注射從中間的噴嘴開始。臨（lín）近的噴嘴隻（zhī）有當熔料前沿經過它們時

才打開。中間（jiān）的噴嘴按照需要（yào）保持打開或關閉。當最後一對噴嘴將型腔充滿後,所有的噴嘴必須打開,

以實施保壓過程（chéng）。噴嘴的數目和熱流（liú）道的幾何參數應該用模擬程序建立（lì）。

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