家電用塑（sù）料製（zhì）品的成型加工（gōng）方法（fǎ）主要有（yǒu）：注塑成型、擠出成型、熱成型、中空成型、層壓成型（xíng）、壓縮模（mó）塑、傳遞模塑、泡（pào）沫塑料成型（xíng）、澆（jiāo）注成型、嵌鑄、封鑄等，其中以注（zhù）塑成型為主。

近年來，塑料加工新技術、新設備在家電（diàn）塑料（liào）製品成型中得到大量應用，如精密（mì）注塑、快（kuài）速成型技術、熔芯注塑技術、氣輔/水輔注塑成型技術、電磁動態注塑成型技術和覆膜（mó）注（zhù）塑成型技術等。

精（jīng）密（mì）注塑可以保證製品在尺寸和重量方麵（miàn）具有高精度和高重複（fù）性。采用這一技術（shù）的注塑機（jī）可以實現高壓、高速注射。由於其控製方式通常為開環或閉環控製，因此可以對注塑工藝參（cān）數（shù）實現高精（jīng）度控製。通常，精（jīng）密注塑對模具的精度要求較高。目前，國內已能生產中小型（xíng）精密注塑機。

快速成型技術是伴隨著家電品種向（xiàng）多樣化方向發展以及不斷的更新換代而快速（sù）發展起（qǐ）來的，主要用於製備家電用塑料外殼。這一技術的優點是，不需要模具即可實現塑件的（de）小批量生產。

目前，比較成（chéng）熟（shú）的快速成型方法有激光掃描成（chéng）型和（hé）液體（tǐ）光固化成型，其中激光掃描成型法應用較多。激光掃描設備是由激光光源、掃描裝置、撒粉裝置（zhì）和計算機（jī）組成。

其加工過程是，由計算機控製的（de）激光頭按一定軌跡進行（háng）掃描，在激光經過的位置上，塑料微粉受熱熔化並粘（zhān）結（jié）在一起，每掃描（miáo）完一次，微粉裝置（zhì）就撒一層薄粉，這樣，經（jīng）過反（fǎn）複（fù）掃描，就（jiù）形成了具有一定形狀和（hé）尺寸的製品。現（xiàn）在，國內（nèi）已有一些（xiē）企（qǐ）業能夠生（shēng）產激光掃描成型機和塑料微粉，但設備性能不穩（wěn）定，微粉的（de）品種牌號也少。

熔芯注塑技（jì）術通（tōng）常被用於成型（xíng）對空腔粗糙（cāo）度和精度要求較高的、不能用中空成型或旋轉成型方法加工的異型空腔製品（pǐn）。目前，該技術在國外的應用（yòng）已比較成熟，但在國內尚（shàng）處於個別應用狀（zhuàng）態。該技術的加工原理是，先成型出構成空腔的芯型，然後再用芯型作為嵌件注塑成型。

在注（zhù）塑件的加熱作用下，使芯（xīn）型熔（róng）化流出，從而形成了空腔。使用該技術最重要（yào）的一（yī）點是需要掌握好芯型材（cái）料和塑件的熔點。通常，芯型材料可根據具（jù）體（tǐ）情況而選用通用塑料、熱（rè）塑型彈（dàn）性（xìng）體或低熔點金（jīn）屬如鉛、錫等。

氣輔/水輔注（zhù）塑成型用途廣泛（fàn），可（kě）成型（xíng）多種類型的注塑件，其典型（xíng）製品是電視機外殼。注（zhù）塑時，可將氣體或過熱水與塑料熔體幾乎同步地注入型腔中。此時（shí），塑料熔體（tǐ）將氣體或過熱水包覆，成型的塑（sù）料製品為夾層結構，塑（sù）件定型後排出氣體或水即可脫模。此類製品具有省料、收縮小、外（wài）觀好、剛性好的優（yōu）點。成型（xíng）設備的關鍵部分是氣輔或水輔裝置及其控製軟（ruǎn）件。

近（jìn）年來，國內（nèi）雖然（rán）對此研究較多，應用速度也較快，但國產（chǎn）設備尚不穩定（dìng）。電磁動態注塑成型技術是由（yóu）華南理工大學瞿金（jīn）平先生發明的。該技術通過電磁力的作用使螺杆在軸向產生（shēng）往複振動。由於在預塑化階段使塑（sù）料得以（yǐ）微觀塑（sù）化，從而使保壓階段（duàn）的塑件結構（gòu）更密實，並減小了製品的內應力。這一技術可（kě）用於成型要（yào）求較高的（de）製（zhì）品如光（guāng）碟（dié）。當被（bèi）用於普通製品（pǐn）的成型時，可提高製品的質量。

覆膜注塑成型技術與設備（bèi）在（zài）國外的應用已比較成熟。使用該技術時，需要在注塑前將專用印花裝飾塑料膜夾在（zài）模具內，然後注塑成型（xíng）。印花膜（mó）受熱變形（xíng）後可貼合在塑件表麵，不但美觀牢固，而且還省去了後（hòu）裝飾步驟。

一般情況下，家電（diàn）塑料製（zhì）品（pǐn）對塑料模具的需求量非（fēi）常大，例如，一台冰箱（xiāng）或一台（tái）全自動洗衣機所需的塑料模具通常超過100副（fù），一台空調器需20多副，一台（tái）彩色電視機需50-70副塑料（liào）模具。

同時，對塑料模具（jù）的技術（shù）要求相對較高，往往還要（yào）求模具的加工周期要盡可能的短（duǎn），由此而大大促進了模（mó）具設計以及現（xiàn）代模具製造技術的發展。此外，一些難度較大的（de）模具如熱流道注塑模、疊層注塑模等在國內的應用（yòng）正在逐步增多。

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