出產實（shí）踐（jiàn）中，有些模具一旦（dàn）投入到出產（chǎn）線上運用以後，卻往往會發生各種問題，無法（fǎ）滿意產（chǎn）品的出產要求或（huò）技術要（yào）求，造成出產線的非正常罷工（gōng）等，帶（dài）來許（xǔ）多不（bú）穩（wěn）定要素。所以，怎麽（me）進步模具的穩定（dìng）性，成為模（mó）具（jù）製作企業（yè）麵（miàn）臨的（de）現實（shí）問題。

塑膠模具（jù）

模具的設計與製作中，設計人員的經曆與技（jì）術起到關鍵效（xiào）果。設計合（hé）理與否，經過（guò）試模才幹承認（rèn），而模具則（zé）需求經過多次試（shì）模及反複（fù）修正，才幹終究完成。出產實踐中，有些模具一旦投入到出產線上運用以後，卻（què）往（wǎng）往（wǎng）會發生各種問題，無法滿意（yì）產品的出產要求（qiú）或技術（shù）要求，造成出產線的非正常罷工等，帶（dài）來許多（duō）不穩定要素。所以，怎麽進步（bù）模具的穩定性，成為模（mó）具製作企業麵臨的現（xiàn）實問題（tí）。

何謂穩定性穩定性分為工藝穩定性（xìng）和出產穩定性。工藝穩定性指滿意出（chū）產合格產品具有穩定（dìng）性的工藝計劃;出產穩定性則指出產過程（chéng）中具有穩定性的出產能力。

先（xiān）讓我們來看看（kàn）影響（xiǎng）模具及衝壓成形穩（wěn）定性的主要要素。分別為（wéi）：模具資料的運（yùn）用方法（fǎ）;模具結構件（jiàn）的強度（dù）要（yào）求;衝壓資料功能（néng）的穩定性;資料厚度的波動特性;原料的改變範圍;拉伸筋（jīn）阻力巨細;壓邊力改變範圍;潤滑（huá）劑的挑選。

值得注意的是，在衝壓成形過程中，因為每一種衝壓板材都有自己的化學成分、力學功（gōng）能（néng）以及與衝壓（yā）功能（néng）密切相關的特性值，衝壓資料的功能不穩定、衝壓（yā）資料厚度（dù）的波動、以及衝壓原料的改變，不但直接影響（xiǎng）到衝壓成形加工的精度和品質，亦可能導致模具的損壞。

以拉伸筋（jīn）為例，其在衝壓成形中便占據有非（fēi）常（cháng）重要的地位。在拉伸成形過程（chéng）中，產（chǎn）品的成形需求具（jù）有必定巨細、且沿固定周邊適當分布的拉力，這種拉力來自衝壓（yā）設備的效果力、邊緣部分資料的（de）變形阻力，以及壓邊圈麵上的活動阻力。而活動阻力的發生，假如僅僅是依托壓邊力（lì）的效果，則模具和資料之間的摩擦力是（shì）不夠的。

為此，還須在壓邊圈上設置能發生較大阻力的拉（lā）伸筋，以增加進料的阻力，然後使資料發生較大的塑性變形，以滿意資料的（de）塑性變形和塑性活動的（de）要（yào）求。同時（shí），經過改變拉伸筋阻力的巨細與分布，並操控資料向模具內活動的速度和進料量，實現對拉伸件各變形區域內的拉（lā）力及其分布情（qíng）況的有用調理，然後防止拉伸成形時產品的決裂、起皺，以及（jí）變形等品質（zhì）問題。

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