什麽（me）樣的情況下要用模（mó）溫機給（gěi）模具加（jiā）溫,什麽時候又要（yào）用冷水機給模具冷卻.下麵是射出成型的一些條件（jiàn）說明。
    1. 關模壓:原（yuán）則上應大於（yú）塑膠射入模內的（de）總壓,以不出毛邊為基準。
    2. 壓力和速度有部分相同的關（guān）係作（zuò）用（yòng）於（yú）模內。目（mù）的（de）使原料進入模內能均勻,徹底,適量的充滿各角落。太低會短射（shè）,縮水,太高有毛頭,過飽,粘模,燒焦,易損模（mó）具及內應力（lì）高等不良現（xiàn）象。
    3. 速度:速度的快慢決（jué）定原料在模（mó）具澆道內及成（chéng）品中之狀況,快有毛邊,過（guò）飽,燒焦,慢了出現短射,縮水,結合不良易斷（duàn）等。
    4. 溫度:原料不同,溫度各異,太低溶液膠顏（yán）色不均,成品內應力增大。因溫度過低（dī）增壓過高,可能引起螺杆斷裂,過高,產品有毛邊,又因冷卻產（chǎn）生溫差,引起收縮.原料會分解,變黃,變色,易斷（duàn）裂.冷卻時間變長（zhǎng）,氣不容易（yì）排出（chū）,會有瓦斯氣。
    5. 背壓;螺杆在旋轉（zhuǎn）加料時後退之阻力稱為背（bèi）壓.其作用（yòng）使原料（liào）在（zài）輸送壓縮中更加緊密.能（néng）使（shǐ）原（yuán）料的空氣,水份從螺杆後排出。使溶膠中不含影響成品表麵的（de）氣體成份。低會有（yǒu）氣泡,表麵銀紋.高會過熱,結塊,溢膠,周（zhōu）期長,螺杆不退.同（tóng）時鬆退的應用很（hěn）重要:背（bèi）壓低時,有的原料要鬆退,有的則不必。背壓高時務必用鬆退並注（zhù）意距離要不介入（rù）空氣及不溢膠為準則。
    6. 模溫高（gāo）低及冷卻時間的長短,影響成品的粘模,縮水,尺寸公差,表麵亮度（dù）,周期等,應依實際（jì）際情況而適時調整.另壓克力,PC如成品肉厚時（shí）要有模溫,才不會產生氣泡及（jí）應力。

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