1.了解模具的有關資料：
    最（zuì）好能取得模具的設計（jì）圖麵，詳予（yǔ）分析，並約得模具技師參加試模工作。
2.先在工作台上檢查其機（jī）械配合動作：
    要注意（yì）有否刮傷，缺件及鬆動等現象，模向滑板（bǎn）動作是（shì）否確（què）實，水道及氣管接頭有無泄漏，模具之開程若有限製的話也應在模上標明。以（yǐ）上動作若（ruò）能在掛模前做到的話，就可避免在掛模（mó）時（shí）發現問題，再去拆卸模具所發生的工時浪（làng）費。
3.當確定模具各部動作得（dé）宜後，就要選擇適合的試（shì）模射出機，在選擇時應注意：
(a)注塑機台的最（zuì）大（dà）射出量是多少
(b)拉杆內距是否放的下模具
(c)活（huó）動模板最大的（de）移動行程是否符合要求（qiú）
(d)其他相關試模用（yòng）工具及配（pèi）件是否準備齊全
    一切都確認沒有問題後則下一步驟就是吊掛模具，吊掛時應注意在鎖上所有夾模板及開模（mó）之前吊釣不要取下，以免（miǎn）夾模板鬆動或斷裂以致模具掉落。模具裝妥後應再仔（zǎi）細檢查（chá）模具各部份的（de）機械動作，如滑板、頂針、退牙（yá）結（jié）構（gòu）及限製開（kāi）關等之動作是否確實。並注意射料嘴與進料口是否對準。
    下一步（bù）則是注意合模（mó）動作，此時應將關模壓力調（diào）低，在手動及低（dī）速的合模動作中注意看及聽是否有任可不（bú）順暢動作及異聲等現象（xiàng）。吊裝（zhuāng）模具（jù）過程（chéng）其實比較簡單，需要仔細的地方主要是模具澆口與射嘴的校中心（xīn）比較困難，通常可以采用試紙的方式調校（xiào）中心。
4.提高模具溫度：
    依據成（chéng）品所用原（yuán）料之性能及模（mó）具之大小選用（yòng）適當的模溫控製機將模具之溫度提高（gāo）至生產時所（suǒ）須的溫度。等模溫（wēn）提高之後須再次檢視各部份的（de）動作，因為鋼材因熱膨脹之後可能會引起卡模現象，因此須注（zhù）意各部的滑動，以免（miǎn）有拉傷及顫動的產生。
5.若工廠內沒有推行實驗計劃（huá）法則，我們建議在調整（zhěng）試（shì）模條件時一次隻能調整一個條件，以便（biàn）區分單一條件變動對成品之影響。
6.依原料不同（tóng），對所采用的原枓做適度的烘烤。
7.試（shì）模與將來量產盡可能采用同樣的原料。
8.勿完全以次料試模，如有顏色需求，可一並安排試色。
9. 內應力等問題經常影響二次加工，應於試模後待成品穩定後即加以二次加工模具在慢速合上之後（hòu），要調好（hǎo）關模壓（yā）力，並動作（zuò）幾次，查看有無合模壓（yā）力不均等現象，以免成品產生（shēng）毛邊及（jí）模具變（biàn）形。
    以上步驟都檢查過後再將關模速度及關模壓力調（diào）低，且將安全扣（kòu）杆及頂出行程定（dìng）好，再調（diào）上正常關模及關模速度（dù）。如果涉及最（zuì）大行程的限製開關時，應把開模行程調整稍短，而在此開模最大行程之前切掉高速開模動作。此乃因（yīn）在裝模期間整個開（kāi）模行程之中，高（gāo）速動作行程比低速者較長之故。在塑料機上機械式（shì）頂出杆也必須（xū）調在全速開模動作之後作（zuò）用，以免頂針板（bǎn）或剝離板受力而變形。
在作第一模射出前請再查對以下各項：
(a)加料行程有否過長或不足。
(b) 壓（yā）力是否太高或太低。
(c) 充模速度有否（fǒu）太（tài）快或太慢。
(d) 加工周期是（shì）否太長或太短。
    以防止成品短射、斷裂、變形、毛（máo）邊甚至傷（shāng）及模具。若加工周期太短（duǎn），頂針將頂穿成品或剝環擠傷成（chéng）品。這類情況可能會使你花費兩三個小時才（cái）能取出成品。若加（jiā）工周期太長，則模蕊的細弱（ruò）部位可能因（yīn）膠料縮緊而斷掉。當然您不可能（néng）預料試模過程所可能發生的一切問題，但事先做的充份考慮及時的措施必可幫助您避免嚴重並昂貴的損失。

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