模具清洗，是模具保養維護中的一道關鍵工序，也是製（zhì）約模具維護的瓶頸。因為模具（jù）製造開發的速度遠快（kuài）於模具清洗的速度，而模具經過快（kuài）速清洗後，馬上又要準備進行下一次的生產，這樣留（liú）給模（mó）具清洗的時間就相當有限。那（nà）模具（jù）該如（rú）何清洗呢？
1.標準化的清洗（xǐ）程序（xù）
    係統化的（de）模（mó）具維護保（bǎo）養，是基於維護（hù）需求和維修操作的（de）連貫性之上的。為了實（shí）現“成本效益”目（mù）標，清（qīng）洗模具必須注意：製定詳細的模（mó）具（jù）清洗計劃。在對模具的不同部位進行清洗時，如壓機內部清洗、沿邊擦拭（shì）、常規清（qīng）洗、主要部（bù）分清洗，所采用的清洗操作方法也不同。
    在模具運行一定的周期且經過電鍍（dù）磨損、磁道標記和模具在通風孔和非通風孔區域殘餘物含量等的外觀測試之後，技術人員就可以（yǐ）通（tōng）過外觀（guān）檢查來決定模（mó）具清洗的程序和頻率。因（yīn）此，了解模具安全運轉的周期，並對模具內（nèi）部（bù）殘餘物（wù）積累量和（hé）磨損的觀測報告進行存檔是非常（cháng）重要（yào）的。
    基於模（mó）具具有一定的運行周期，所（suǒ）有的模具都應該附帶相關的維護程序和維護周期的文件記（jì）錄。一般，控製內部的油脂水平（píng）和齒（chǐ）輪拉削、滑塊、內部軸銷和軸襯以及其他的移動部件的運行狀況是保證穩（wěn）定生產的關鍵。其它（tā）影響生產的（de）因素還包括，吃（chī）水線和噴水式飲水口被汙染或堵塞（sāi），歧管滲漏，由於漏（lòu）水或冷凝造（zào）成的鐵鏽和腐蝕等。
2.何種程（chéng）度的清潔才夠
    通常，當（dāng）成型（xíng）工藝操作完成後，往往會在模具上留下汙穢物或殘（cán）餘物，針對不同種類的殘留物（wù），最終清洗的要（yào）求也不相同。像聚氯乙烯這類的樹脂會產生氯化（huà）氫氣體，從而腐蝕多種類型的（de）模具鋼。其他一些殘餘物是從阻燃劑和抗（kàng）氧（yǎng）化劑中分離出來的，可對（duì）鋼材造成腐蝕。還有一些顏料（liào）著色劑會使（shǐ）鋼材生鏽，且鏽跡很難（nán）去除。甚至普通的封存水，如果放置在未經處理的模具表麵過長時間，同樣會對模具造成（chéng）損害（hài）。
    因此，應該根據既定的生產周期對模具進行必要的清潔。每（měi）次模具從壓機（jī）中取出後，首先需要打開模具氣（qì）孔（kǒng），以清除模具（jù）和（hé）模板非關鍵區域的全部氧化汙物和（hé）鏽跡，以防止其緩慢地腐蝕鋼材表麵和邊緣。很多情況下，即使清潔完畢，一些未塗層或易生鏽的模具表麵很快會再次出現鏽跡。因此，即使花費（fèi）了很長時間（jiān）對無防護的模具（jù）進行（háng）刷洗，但是（shì）表麵生鏽仍不能完全避免。
    現在，很多模具都帶有“自我清潔式”的通氣口管（guǎn）路，這些管路具有很高的光澤度。通過對（duì）通氣孔進行清（qīng）洗和拋光，使其達到SPI#A3的拋光程（chéng）度（dù），或者通過銑磨或研磨，將殘餘物排放（fàng）至通（tōng）氣管路的垃圾區域，以防止殘餘物（wù）粘附至粗軋機座的表麵（miàn）。但如果操作（zuò）工采用粗粒的刷洗墊片、金剛砂布、砂紙、磨石或帶尼龍鬃（zōng）毛、黃銅或鋼製的刷子對模（mó）具進行人工研磨時，就會造成模具的過度清潔。
    一般，當利用硬塑科、玻璃細珠、胡桃殼和鋁粒料（liào）等作為研磨劑對模具表麵（miàn）進行高壓粉碎清洗時，如果過於頻繁地使用這些研磨劑（jì）或使用不當，這（zhè）一研磨方法也會使模具表麵（miàn）產生（shēng）孔隙，而（ér）易於殘餘物附著其上，導致產生更多的殘餘物、磨損，或者導致模具過早斷裂或出現毛邊等現象，反而更不利於模具的清洗（xǐ）。
    因此（cǐ），通過尋找適合於模（mó）具（jù）和加工工藝的清洗設備，並同時參考存檔文件（jiàn）所記錄的清洗方（fāng）法和清（qīng）洗周期，可（kě）以節省維修時間，同時，可以有效地降低模具的磨損