在塑料模具加（jiā）工中所說的拋光與其它行業（yè）中所要求的表麵拋（pāo）光有很大的不同，嚴（yán）格來說：模具（jù）的拋光應（yīng）該（gāi）稱為鏡麵（miàn）加工。它不僅對拋光本身（shēn）有很高的要求並且對表麵平整度（dù）、光（guāng）滑（huá）度以及幾何（hé）精確度也有很高的標準。表麵拋光一般隻要求獲得光亮的表（biǎo）麵即可。鏡（jìng）麵加工的標準（zhǔn）分為四（sì）級　
    由於（yú）電解拋光、流體拋光等方（fāng）法很難精確控製零件的幾何精（jīng）度，而化學拋光、超聲波拋光、磁（cí）研磨拋光等到方法的表麵質量又達不到（dào）要求，所以精密模（mó）具的鏡麵加工還是以機（jī）械拋光為主。　　
    1、半精（jīng）拋主要使用協研仕砂紙和煤油。
    2、精拋（pāo）主要使鑽石研磨膏。若通（tōng）常的研磨順序是9um(#1800)-6um(#3000)-um(8000)。9um的鑽石研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200和#1500號砂紙留（liú）下的發狀磨痕（hén）。接著用粘氈和鑽石研磨膏進行拋光，順（shùn）序為（wéi）1um(#14000)-1/2um(60000)-1 /4um(#100000)。精度要求在1um以上(包括號1um)的拋光工藝在模具的（de）拋光則必須一個絕對潔淨的空間。灰塵、煙霧，頭皮屑和口水（shuǐ）沫都有可能（néng）報廢數（shù）個小時工作（zuò）後得到的高（gāo）精度拋光表麵。　　
    3、機械拋光基本程序，要想獲得高質量的拋光效果，最重要的是要具備高質量的油（yóu）石、協研仕砂紙和研（yán）磨（mó）膏等拋光工具和輔助品。最重要的還有拋光的（de）工作（zuò）環境，要求是無塵車間。而拋光程（chéng）序的（de）選擇取決於前期加工的表麵狀況，如機械加工、電火花加工，磨加工等等。　　
    4、機械拋光的一般過（guò）程如下：粗拋、精銑、電火（huǒ）花、磨等工藝後的表麵可以選擇轉速在（zài）35000-40000rpm的旋轉表麵拋光（guāng）機或超聲波研磨（mó）機（jī）進行拋光。常用的方法有利用（yòng）直徑3mm、WA#400的（de）輪子去除白色電火花層。然後是手工油石研磨，條狀金剛砂油石加煤油作（zuò）為（wéi）潤滑劑或冷卻劑。一般（bān）的使用順序為（wéi）#180-#240-#400-#600-#1000

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