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注塑模具澆注係統的設計與注意事項(xiàng)_深圳(zhèn)丝瓜视频破解版模具

文章來源: 丝瓜视频破解版模(mó)具 人氣:9433 發表時間:2019-09-06 16:27:52

一(yī).澆注係統的(de)組成
    普通的流道係統,也稱作澆道係統,或是澆注係統,是(shì)熔融塑料自射出(chū)機(jī)射嘴到模穴的必經通道。流道係統包(bāo)括(kuò)主流道、分流道以(yǐ)及澆(jiāo)口(kǒu))等(děng)。
1.主(zhǔ)流道(dào)
    也稱作主澆道(dào)、注道或豎澆(jiāo)道,是指自射出機射嘴與模(mó)具主流道襯套接觸的部分起算,至分流道為止的流道。此部分是熔融(róng)塑(sù)料(liào)進入模具後最先流經的部分。
2.分流道(dào)
    也稱作(zuò)分澆道或次澆道。隨模具設計,可再區(qū)分為第(dì)一分流道以及第二分流道。分(fèn)流道是主流道至澆口間的過渡區域(yù),能使熔融塑料的流向獲得平緩轉換;對於多(duō)模穴模具,同時(shí)具有均勻分配塑料到各模穴(xué)的功能。
3.澆口
    也稱為進料口,是(shì)分(fèn)流道和模穴間的(de)狹小通口,也是最為短小肉薄的部(bù)分(fèn)。其作用在於利用緊縮流動麵而使塑料達到加速的效果,高剪切率可使塑料(liào)流動性良好(由於塑料的(de)切變致稀特性);黏滯加熱的升溫效果也有提(tí)升料(liào)溫、降低黏度的作用。
    在成型完畢後,澆口最先固化封口,有防止塑料回流,以及避免模穴壓力(lì)下(xià)降過快,使成型品產生收縮凹陷的功能。成型後,則方便剪除,以分離流道係統及塑件。
4.冷料井
    也稱作冷料穴。目的在於儲(chǔ)存補集充填初始(shǐ)階段較冷的(de)塑料(liào)波前,防止冷料直接進入模穴,影響充填品質或堵塞澆口。冷料井通常設置在主流道末端,當分流道長度較長時(shí),在末(mò)端也(yě)應開設冷料井。
二.澆注係統設計的基本原則
1.模穴布置的考慮
    1)盡量采用平衡式布置;
    2)模穴布置與澆(jiāo)口開設力(lì)求對稱,以防止模具受力不均產生偏載,而發生撐(chēng)模溢料的問題(tí);
    3)模穴布置盡可能緊湊,以縮(suō)小(xiǎo)模(mó)具尺寸。
2.流動導引的考慮(lǜ)
    1)能順利地引導熔融塑料填滿模穴,不產生渦流(liú),且能順利排氣;
    2)盡量避免塑料熔(róng)膠正麵衝擊直徑較小的型芯和(hé)金屬嵌件,以(yǐ)防止型芯位移或變形。
3.熱量散(sàn)失及壓力降的考慮
    1)熱量損耗及壓力降越小越好;
    2)流程要短;
    3)流(liú)道截麵積要夠大(dà);
    4)盡量避免流道彎折及突然改變(biàn)流向(以圓弧角改變方向(xiàng));
    5)流道加工時表麵(miàn)粗糙度(dù)要低;
    6)多點進澆可以降低(dī)壓力降及所需射壓,但會有縫合線問題。
4.流動平(píng)衡的考慮
    1)一模多穴充填時(shí),流道要(yào)平衡,盡量使塑料同時填滿(mǎn)每一個模穴,以保證各模穴成型品的品質一(yī)致性;
    2)分流道盡量(liàng)采用自然平(píng)衡式的布置方(fāng)式;
    3)無法自然平衡時(shí),采用人工平(píng)衡法平衡流道。
5.廢料的考慮
    在(zài)可順利充填同時(shí)不影(yǐng)響流動及壓力損(sǔn)耗的前提下,減(jiǎn)小流道體積(長度或截麵(miàn)積大小),以減少流道(dào)廢料產生及回收費用。
6.冷料的考慮(lǜ)
    在流道係統上設計適當的冷(lěng)料井(jǐng)、溢料槽,以補集充填初始階(jiē)段較冷的(de)塑料波(bō)前,防止冷料直接進入模穴(xué),影響充填(tián)品質。
7.排氣的考慮
    應順(shùn)利導(dǎo)引塑(sù)料(liào)填滿模穴,並使模穴內空氣得以順利逃逸,以(yǐ)避(bì)免包封燒焦的問題。
8.成形品(pǐn)品質(zhì)的考慮
    1)避免發生(shēng)短(duǎn)射、毛邊、包封、縫(féng)合線、流痕、噴流、殘餘應力、翹曲(qǔ)變(biàn)形、模仁偏移等問題;
    2)流(liú)道(dào)係統流程較長或是多點進澆時,由於(yú)流動不平(píng)衡(héng)、保壓不足或是不均勻收(shōu)縮所(suǒ)導致的成品翹曲變形問題應加以防止;
    3)產品(pǐn)外觀性質良(liáng)好,去除修整澆口方便,澆口痕無損於塑件外觀以及應用。
9.生產(chǎn)效率的考(kǎo)慮
    盡可能(néng)減少所需的後加(jiā)工,使成形周期縮短,提高生產效率。
10.頂出點的考慮
    需考慮適當的頂出位置(zhì),以避免(miǎn)成形(xíng)品脫模變形。
11.使用(yòng)塑料的考慮
    黏度較高或L/t比較短的塑料,避免使用過長或過小尺(chǐ)寸的流道

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