塑料模具的工（gōng）作條件與冷衝模不同，一（yī）般須在一（yī）百五十攝（shè）氏度到兩百攝氏度下進行工作，除了受（shòu）到一定壓力作用外（wài），還要承受溫度影響。現根據塑料（liào）成型模（mó）具使用條件、加工方法（fǎ）的不同將塑料模具用鋼的基本性能要求大致歸納如（rú）下：
一、優良的切削加工性
　　大多數塑料成型模具，除EMD加工外還需進行一定的切削加工（gōng）與鉗（qián）工修配（pèi）。為延長切削刀具的使用壽命，增強切削性能，減少表麵粗糙度，塑料模（mó）具用鋼的硬度必須適當。
二、良好的熱穩定性
　　塑料注（zhù）射模的零件形狀往往比較複雜，淬火後難（nán）以加（jiā）工，因此應盡量選用具有良好的熱穩定性的，當（dāng）雙色模具成型加工經熱處（chù）理後因線膨脹係數小，熱處理（lǐ）變形小（xiǎo），溫度差異引起的尺寸變化率小，金（jīn）相（xiàng）組織與模具尺寸穩定，可減少或不再進行加工，即可保（bǎo）證模具尺寸精度與表麵（miàn）粗糙度（dù）要求。
三、良好的拋光性能
　　高品（pǐn）質的雙色注塑塑（sù）料製品，要求型腔表麵的粗糙度（dù）值小（xiǎo）。例如（rú），注塑模型腔（qiāng）表麵粗糙度值要求小於Ra0.1～0.25的水平，光學麵則要求Ra<0.01nm，型腔須進行拋光，減小表麵粗糙度值。為此選用的鋼材要求材料雜質少、組織微細均一、無纖維方向性（xìng）、拋光時不應出現麻點或桔皮狀（zhuàng）缺陷。
四、足夠的表麵硬度與耐磨性
　　塑料模的硬（yìng）度通（tōng）常在50-60HRC以下，經過熱（rè）處理的模（mó）具應有足夠的（de）表（biǎo）麵硬度，以保證模具（jù）有足夠的剛度（dù）。模具在工作中由於塑料的填充與流動要承受較大的壓應力與摩擦力，要求模具保持形狀的精（jīng）度與尺寸精（jīng）度的穩（wěn）定性，保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決於（yú）鋼材的化學（xué）成分與熱處理硬度，因此增強模具的硬度有利於增強其耐磨性。