本文淺析了塑（sù）膠模具的五個環節（jiē），下麵來一起（qǐ）看一（yī）下吧。
    第（dì）一，有效管理（lǐ）的進行產品數據（jù）管理、工藝數據（jù）管理、圖紙文檔管理：進行有效的模具產品數據管理、工藝數據管（guǎn）理、圖紙（zhǐ）文檔管理、可以保證文件（jiàn）的全麵性，圖紙版本的一致性;使到圖紙能達到有效共享和有效的查詢利用。可以建立完整的文件管（guǎn）理計算機數據庫，將設計部門積累的（de）設計圖紙、散落的、將以前分（fèn）散、隔離的信息整理集中起來利用，預防由於設計圖檔，2d、3d混亂，原始、設變、維修版本混亂、3d模型和2d圖紙數據的不一致，2d圖紙設計（jì）的不規範、混（hún）亂而造成有問題不易被及時發現和（hé）及時糾正（zhèng），造成模具要修改和返工（gōng），甚至作廢，增加模具的製（zhì）造成本，加長（zhǎng）模具製造生產周（zhōu）期，影響納期。
    第二，保持塑料模具（jù）圖紙、加工工（gōng）藝、和（hé）實物的數據的一致性和完整性：通過有效的、細致的、嚴格的檢（jiǎn）測手段，保證模（mó）具圖紙、加工工藝、和實物的數據的一致性和完整性。
    第三，每套塑料模具的（de）設計、製造（zào）成本必須要做到（dào）及時匯總：通過有效控製車間的工（gōng）作（zuò）傳票的開（kāi）出，有效管理刀具（jù）的報廢;通過準確的模具結構設計、高效的模具（jù）零件加工和（hé）準確的零配（pèi）件檢測，將有效的（de）降低模具因設變、維修（xiū）而帶來的附加成本，從而獲得每套（tào）模具的實際成本，有效地控製模具質量。
    第四，統籌規劃：將計劃、設計、加工工藝、車間生產（chǎn）情況、人（rén）力資源（yuán）等的信息有機地組織、整合在一起進行（háng）統籌，從而有效協調計劃和生產，能（néng）夠有（yǒu）效保證（zhèng）塑料模具質量並如期交貨（huò）。
    第（dì）五，製定一（yī）套完整的、實用塑料模具生產管理係統：製定一套完整的模具生產管理係統，實（shí）現模具生產管理流程的產品數據管理、工藝（yì）數據管理、計劃管理、進度管理（lǐ）的計算機信息（xī）化管（guǎn）理係統，包括塑料模具生產計劃製（zhì）定、模具（jù）設計、工藝製（zhì）定、車間（jiān）任務分派和產品檢（jiǎn）驗，庫房管理等，使模具製造（zào）及相關輔（fǔ）助信息從計劃製定（dìng）到完（wán）工交付能夠實現全方位跟蹤管理

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