本文淺析了塑膠製品模具在加工（gōng）時（shí）如何減少缺陷，主要從一下五個方麵進行說明。    

 1、合理使用（yòng）冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑（huá）的（de）三大作用，保（bǎo）持冷卻潤滑清潔，從而（ér）控製磨削熱在允許範圍內，以防止（zhǐ）工件熱變形。改善磨（mó）削（xuē）時的冷卻條件，如采用浸油砂輪（lún）或內冷卻砂輪（lún）等措施。將切削液引入砂輪（lún）的中（zhōng）心，切削液可直接進入磨削區，發（fā）揮有效的冷卻作用，防（fáng）止工件表麵（miàn）燒傷。     

2、將熱（rè）處理後的淬火應力降低到最（zuì）低限（xiàn）度，因為淬火應力（lì）、網狀碳化（huà）組織在磨削力的（de）作用下（xià），組織產（chǎn）生相變極易使工件產生裂紋。對於高精度模具為了消除磨削的殘（cán）餘應力，在磨削後應進行低溫時效處理以提高韌（rèn）性。     

3、消除磨削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後（hòu）在30℃油中冷卻，這樣硬度可下（xià）降1HRC，殘（cán）留應力（lì）降低40%～65%。     

4、對於尺寸公差在0.01mm以內的精密模具的精密磨削要注意環境溫度的影響，要求恒溫磨削。由計算可知，300mm長的鋼件（jiàn），溫差3℃時，材料（liào）有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素的（de）影響。    

 5、采用（yòng）電解磨（mó）削加工，改善模具製造精度和表麵質量。電解磨削時,砂輪刮（guā）除氧化膜：而不（bú）是磨削（xuē）金屬，因而磨（mó）削力小，磨削熱也小，不會產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等（děng）現象（xiàng），一般表麵粗糙度可（kě）優於Ra0.16μm;另外，砂輪的（de）磨損置（zhì）小，如磨削硬（yìng）質合（hé）金，碳化矽砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質合金重量的400%～600%，用電解磨削時，砂輪的磨損量隻有硬質合金磨除量的50%～100%。

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