模具的進一步發展和製（zhì）品質量（liàng）要求的不斷（duàn）提高，都對注射成型工藝提出了更高的要求。正確選擇模具，並合理地設定成型工藝、優化工藝條件（jiàn），是提高製品質量的關鍵。正確選擇（zé）注塑（sù）機（jī）：注塑機（jī）的性能直接影響注塑（sù）製品的質量，不同規格及性能要（yào）求的注塑機，價格也會相（xiàng）差很多（duō）。

注塑機規格選擇：在選擇注塑機規格（gé）時，首先要考慮（lǜ）到生產模（mó）具的狀況，因為同一台注（zhù）塑機往往要滿足大小不同的多副模具生產（chǎn），應根（gēn）據製件重量、模具尺寸等來確定（dìng）注（zhù）塑（sù）機規格，即注塑機最大（dà）鎖模力和最大注射量，然後根據注塑機（jī）廠商所提供的（de）規格型號選擇合適的機型。
　　大部分廠商都提供模具客製化服務，這給選購注塑機提（tí）供了極大的方便;其次要（yào）考慮是否（fǒu）需要一（yī）些（xiē）特殊配置，如生產PA、PC等材料時需選（xuǎn）用專用螺杆，成（chéng）型（xíng）帶有進抽芯或脫螺紋的模具時需配備（bèi）相應（yīng）的裝（zhuāng）置;再次，要根據模具結構、產品質量等方麵的因素來確定是否需要選用一（yī）些具（jù）有特殊功能的注塑機，如成型薄壁長（zhǎng）流動製（zhì）品（pǐn）時，需選用高注（zhù）射速度注塑機，精密電子配件需選用精密全閉環控製注塑機等。
　　注（zhù）射時間、保壓時間（jiān）和冷卻時間須（xū）根據產品（pǐn）厚度、模具溫度、材料性能等進行設定。注射時間設（shè）定一（yī）般以略大於螺杆完（wán）成注射行程移動的時間即可，過長的注射時間不但會產（chǎn）生機械磨損（sǔn）、能耗增加等負麵影（yǐng）響，同時也會延長成型周期。模具保壓時間設定根據產品厚度來設定，薄壁（bì）產品在成型時可不用保（bǎo）壓時間;在設定保壓時間時，隻要產品表麵（miàn）無明顯凹陷即可，也（yě）可用（yòng）稱重法來確（què）定（dìng），逐步延長保壓時間直至產品質量不再變化的時間即可定為最佳保壓時間。冷卻時間同（tóng）樣需根據產品厚度、模具溫度、材（cái）料性能來確定，一般無定型聚合物（wù）所需冷卻時間要比結晶型聚合物時間長。