一、满足工作条（tiáo）件要求
1．耐磨性
    坯料在模具型腔中塑性（xìng）变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模（mó）具因磨（mó）损而失（shī）效。所以材料的耐磨性是模具最基（jī）本、最重要的（de）性能之（zhī）一。
硬度是（shì）影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件（jiàn）的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨（mó）性（xìng）还与材料中碳化物的种类、数量、形态（tài）、大小及分布有关。
2．强韧性
    模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致（zhì）脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具（jù）要具有较高的（de）强（qiáng）度和韧性。模具的（de）韧性主要取决于材（cái）料的含碳量、晶粒度及组织（zhī）状态
3．疲（pí）劳断（duàn）裂性能
    模具工（gōng）作（zuò）过（guò）程中，在循环应力的（de）长期作用下，往往导（dǎo）致疲劳断裂。其形式有小能（néng）量多（duō）次（cì）冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲（pí）劳断裂及弯曲疲劳断裂（liè）。模具的疲劳断裂性能主要取决于其强（qiáng）度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。
4．高温性能
    当模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产（chǎn）生塑性变形而失效。因此，模具材料（liào）应（yīng）具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和（hé）强度。
5．耐冷热疲劳性能
    有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力（lì）变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大（dà）摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导（dǎo）致模具（jù）失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮这类模具应具有（yǒu）较高的耐冷热疲（pí）劳性能。
6．耐（nài）蚀性
有些模具（jù）如塑料（liào）模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受（shòu）热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其（qí）表面粗糙度，加剧磨损失效。
二（èr）、满足工艺性能要（yào）求
    模具的制造（zào）一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量（liàng），降低生（shēng）产成本，其材料应具（jù）有良好的（de）可锻性、切削（xuē）加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应（yīng）具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开（kāi）裂倾向（xiàng）。
1．可锻（duàn）性
    具有较（jiào）低的热锻变形抗力，塑性（xìng）好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及 析出网状碳化物倾向低。
2．退火工艺性
    球化退（tuì）火温度范（fàn）围宽，退火硬度低且（qiě）波动（dòng）范围小，球化率高。
3．切削加工性
    切削用（yòng）量大，刀具损耗低，加工表面（miàn）粗糙（cāo）度低。
4．氧化、脱碳敏感性
    高温加热时抗氧化怀能好，脱碳速度慢，对加热介（jiè）质不敏感，产（chǎn）生 麻点倾向小。
5．淬硬性
    淬火后具有均匀而高的表面硬度。
6．淬（cuì）透性
    淬火后（hòu）能获得较深的淬硬层，采（cǎi）用缓和的淬火介质（zhì）就能淬硬。
7．淬（cuì）火变形开裂倾向（xiàng）
    常规淬火体积变化小（xiǎo），形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。常 规淬火开裂（liè）敏感（gǎn）性低，对淬火温（wēn）度及工件形状不敏感。
8．可磨削性
    砂轮相（xiàng）对损耗小（xiǎo），无烧伤极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件 不敏感（gǎn），不易发生磨伤及磨削裂纹。