塑膠模具注塑製品變形、彎曲、扭曲現象的發生主要是由於塑料成型時流動（dòng）方向的收縮率比垂直方向的大，使（shǐ）製件各向收（shōu）縮率（lǜ）不同,翹曲由（yóu）於注射充模時不可避免地在製件內部殘留有較大的（de）內應力而引起翹曲，以下是（shì）有關塑膠（jiāo）模具注塑製品翹曲和（hé）扭（niǔ）曲的原因及解決（jué）辦（bàn）法。
1、冷卻不充分或不均（jun1）勻造成（chéng）
    在未完全冷卻時頂出，頂杆的頂推（tuī）力往往使成型製（zhì）件變形，所以未充（chōng）分冷（lěng）卻就勉強脫模會產生變形。解（jiě）決（jué）辦法是是在模腔內充分冷卻，等完（wán）全硬化後方可頂出。也可以降低模具溫度、延（yán）長冷卻（què）時間。
2、由成型應變引起
    成型應變造成的變形主要是由成型收縮在方向上的差異、壁厚的變化（huà）所產生的。因此，提高模具溫度、提高熔料溫度、降低注射（shè）壓力、改善澆注係統的流動條件等均可減小收縮率在（zài）方向上的差值（zhí）。
3、頂杆造成
    有的製件的脫模性不良，采用頂杆強行脫模而造成變形。對不易（yì）變形的塑料製件，這時不是產生變（biàn）形而是（shì）產生裂紋（wén）。其（qí）消除方法是改善模具的拋光、使其易於脫模，有時（shí）使用（yòng）脫模（mó）劑（jì）也可改善脫模（mó）。
4、 矯正（zhèng）製品翹曲的方法
    從模具中取出的製品如果要矯正（zhèng），簡單的辦法就（jiù）把要矯正的製品放（fàng）在矯正的工具上，在翹曲的地方加上重物，但必須（xū）明確決定（dìng）重物的重量同所放的位置。或把（bǎ）翹（qiào）曲的製品放在矯直器上，一同（tóng）放入製品熱變形溫度附近的熱水中，簡單地用（yòng）手矯直。但要（yào）注意熱水的（de）溫度（dù）不能（néng）太高，否則會使（shǐ）製品的變形（xíng）更加曆害。