淺析（xī）塑膠模具失（shī）效的原因。塑膠（jiāo）模具廠在（zài）加工的時候，如果出現變形、裂紋、表皮氧化、脫碳、等情（qíng）況都（dōu）說明模具失效了。造成塑膠模（mó）具失效的原（yuán）因,是模具熱處置工藝不恰當,像（xiàng）保溫時間的長短，加熱溫度的高低、冷卻（què）速度（dù）的快慢等熱處置參數的設置不當等。 
    關於塑膠模具氧化和脫碳的原（yuán）因,主要是當模具淬火（huǒ）是在高（gāo）溫下停止時，沒有（yǒu）得到嚴格的控製，那麽模具外表脫碳後,由於內外層組（zǔ）織差（chà）別、冷卻中呈現（xiàn）較大的（de）組織應力、招致淬火裂紋。 
    另外（wài）是（shì）關於（yú）加熱的速度，由於模具鋼中含有很多的合金元素和碳,導熱（rè）性較差,因而,加熱速度不能太快,應該緩慢停止,這樣才能避免模具發生變（biàn）形和開裂。在空氣爐中加熱淬火時,為避免氧化和脫碳,采用裝箱維護加熱,此時升溫速度（dù）不（bú）宜過快,而透熱（rè）也應較慢。 
    如果模具加熱速度太快,那麽透熱也快,模具就會產（chǎn）生很大的熱應力。若是控製不好的話,像裂紋或變形這樣的情況就會很容（róng）易發生。