塑料（liào）模具加工五個注意事項，注（zhù）塑加工成型（xíng）是注塑成型的其中（zhōng）的（de）一（yī）個環節，滿足注（zhù）塑成型的條需要滿足（zú）五（wǔ）大要素，溫度、速度、壓（yā）力、位（wèi）置、時間，這五個（gè）要素決定成型產品的品質，控製產品質（zhì）量關鍵在於此，一個合格的產品需（xū）要以上因（yīn）素的控製。注（zhù）射成型（xíng）的中常遇到的品質問（wèn）題大多數來源於五個要點沒有管控好而引發的品質異常。
    1、塑料模具加工過程中，溫度是注（zhù）塑成型的第一步，溫度可分為：幹燥溫度、物料的溫度、模具的溫度、這些都是一些至關重要的因素。幹燥溫度是為了保證成型品（pǐn）質而事先對聚合物進（jìn）行幹燥，保證聚合物的幹濕都在一定的額度；料溫（wēn）是為了（le）保證聚合物塑化(熔膠)正常,而順利充模、成型；模具的溫度是產皮尺寸、外觀、成型周期（qī）考慮（lǜ）的重（chóng）要條件，控製影（yǐng）響產（chǎn）品在模腔中（zhōng）的冷卻速度,以及製品的外觀質量。
    2、壓（yā）力分為：射壓、保壓、背壓、鎖模壓力、模具保護壓（yā）力、頂出壓力。塑料模具加工（gōng）過（guò）程中，射壓（yā）用以克服熔體從（cóng）噴嘴--流道--澆口--型腔的壓力損失以確保型腔被充滿；保壓是為了（le）減少製件因受過大的注射壓力而導致粘模爆裂或彎曲；被壓（yā）是為了避免在高速高壓狀態下模具中有異物而導致模具被壓壞；頂出壓力是防（fáng）止製品（pǐn）脫離模麵造成不（bú）良。
    3、速度分為：塑料模具加工過程（chéng）中，注塑模具速度、熔料溫度、鬆退速度、開合模具速（sù）度、頂針前進（jìn）後退速度 。注射速度的提高將影（yǐng）響充模壓力提高，提高注射速度可使流動長度增加,製品質量（liàng）均勻確保產品質量 ，高速射出適合長流程製品，低速時控製品尺寸；熔料速度影響塑化能力,是塑化質量（liàng）的重要參數,速（sù）度越高,熔體溫（wēn）度越高（gāo）塑化能（néng）力越（yuè）強；鬆退速（sù）度是為了減少熔體比容,使熔腔內壓下降,防止（zhǐ）其外（wài）流的作用；開（kāi）合模速（sù）度是保證機台生產運行的重要條件之一；頂針前進後退速度是為了保證產品順利脫模不使產品變形,頂裂。
    4、位置可（kě）分為:塑料模具（jù）加工過程中，開模位置、頂出後退行程、計量行程、鬆腿量（liàng）、射出行程、緩衝量。開模位置是保證脫模取件能正常運轉；頂出後退行程對部分彈簧複位對頂出限位保護之作用 ；計量行程是為了保證有足夠的塑膠充填模具以保證產品質量；後（hòu）鬆退的（de）作（zuò）用是使計量室中的（de）熔體比（bǐ）容增加（jiā）,內壓下降（jiàng）,防止熔體從計量（liàng）室（shì）向外流出；緩衝量防止螺杆頭部與噴（pēn）嘴接接觸發生機械破壞事故，可控製精度。
    5、時間分為：塑料模具加（jiā）工過程中，冷卻時（shí）間、溶膠時間、幹燥時間、冷卻時間、熔料時間、幹（gàn）燥時間、周期、射出時間、保壓時間。製品的成型需要一定的周期；射出時間決定製品的大小；保壓時間是為（wéi）了防治熔體倒流，冷卻收縮之作用；冷卻時（shí）間保證產品固化，防止（zhǐ）變形；熔料時（shí）間（jiān）是保證熔膠充分；幹燥時間保證產品不變成拉長，不良等因素。
    注塑加工成型生產中常遇到不良原因如外觀不良（liáng）製品破損（sǔn），波痕、噴列痕（hén）、劃（huá）痕等，剝（bāo）離、氣泡、脫膜不良等（děng）這一（yī）係列的（de）問題（tí）都是由於以上五大因素所（suǒ）影響。