塑膠模具廠指出，熔融（róng）塑料在型腔中由於遇到嵌件孔洞、流速不連貫的區（qū）域、充模料流中（zhōng）斷的區域而（ér）以多股形式（shì）匯合時，因不能完全熔合而產生線性的熔接縫。塑膠模具廠指出，此外在發生（shēng）澆口噴射充模也會生成熔接縫，熔接縫處的強度（dù）等性能很差。主要原因分析如下：

　　1.加工方（fāng）麵： 
 

　　(1)注射（shè）壓力、速度過（guò）低，料筒溫度、模溫過（guò）低，造成進入模具（jù）的融料過早冷（lěng）卻（què）而出現熔接縫。
 

　　(2)注射壓力、速度過高時，會出現噴射而出現熔接縫。
 

　　(3)應增加轉（zhuǎn）速，增加背壓壓力使塑料（liào）粘度下降，密度增加。
 

　　(4)塑料要幹燥好，再生料應少用，脫模（mó）劑用量太多或質量（liàng）不好也會出現熔接縫。
 

　　(5)降低鎖（suǒ）模力，方便排氣。
 

　　2.模具方麵： 
 

　　(1)塑膠模具廠指（zhǐ）出，同（tóng）一型腔澆口過（guò）多，應（yīng）減少澆口或對稱設置，或盡量靠近熔（róng）接縫設置。
 

　　(2)熔接縫處排氣（qì）不良，應開設排氣係統。
 

　　(3)澆道過大、澆注係統尺寸不（bú）當，澆口開設盡量避免熔體在嵌件孔（kǒng）洞周圍流動，或（huò）盡量少用嵌件。
 

　　(4)壁厚變化過大，或壁厚過薄，應使製件的壁厚均（jun1）勻。
 

　　(5)必要時應在熔接縫處開（kāi）設熔合（hé）井使熔接縫脫離製件。
 

　　3.塑料方麵： 
 

　　(1)塑（sù）膠模具廠（chǎng）指出，對流動性（xìng）差或（huò）熱敏性的塑料（liào）應適當添加潤滑（huá）劑及（jí）穩定劑。
 

　　(2)塑料含的雜質（zhì）多，必要時（shí）要換質量好的塑料。
 

　　注（zhù）塑（sù）製品（pǐn）震（zhèn）紋的原因分析 
 

　　PS等剛性塑料製（zhì）件（jiàn）在其澆口附近的表麵，以澆口為中心（xīn）的（de）形成密集的（de）波紋，有時稱（chēng）為（wéi）震紋（wén）。產生原因是熔體粘度過大而以滯流形（xíng）式充模時，前端的（de）料一接觸到（dào）型腔表麵便很快冷凝收縮起來（lái），而後來的熔料又脹開已收縮的冷料繼續前進過程的不斷交替使料流在前進中形成了表麵震（zhèn）紋。
 

　　解決方法：
 

　　(1)提高料筒溫（wēn）度特別是射嘴溫度，還應（yīng）提高模具溫度。
 

　　(2)提高注射（shè）壓力（lì）與速度，使其（qí）快速充模型腔。
 

　　(3)改善流道、澆口尺（chǐ）寸，防止（zhǐ）阻力過大。
 

　　(4)模具排氣要良好，要設（shè）置足夠大的冷料井。
 

　　(5)製件不要設計得過於薄。
 

　　注（zhù）塑製品腫脹和鼓泡的（de）原因分析 
 

　　塑膠模具廠指出，有些塑料製件在（zài）成型脫模後（hòu），很快在金屬嵌件的背麵或在特別厚的部位出現腫脹或鼓（gǔ）泡。這是因為未完全冷卻硬化的塑料在內壓罰的作用下釋放氣體膨脹造成。
 

　　解決措施：
 

　　1.有效的（de）冷卻。塑膠模具廠指出（chū），降低模溫，延長開模時間，降低料（liào）的幹（gàn）燥與（yǔ）加工溫度（dù）。
 

　　2.降（jiàng）低充（chōng）模速度，減少成形周期，減少流動阻力。
 

　　3.提（tí）高保壓壓力和（hé）時（shí）間。
 

　　4.改善製件壁麵太厚或（huò）厚薄變化大（dà）的狀況。