有時候我們會發現雙色塑膠模（mó）具產品（pǐn）會出現變形（xíng）的（de）情況。那麽對於雙色塑膠模具產品（pǐn）會產生變形的原因你知道（dào）嗎?下麵為大家（jiā）介紹。雙色塑膠模具產品變形一般有一下（xià）幾方麵原因。

　　1、由於成型條件（jiàn）產生的剩（shèng）餘應（yīng）力 ;

　　2、脫模時產生的剩餘應力;

　　3、由於冷卻時間缺乏而（ér）惹起（qǐ）變形 .

　　4、製品（pǐn）的外形，特別是成形收縮率（lǜ）同製品厚度的關係而惹起的（de）殘留應力。

　　雙色（sè）塑膠模具產品變形相關聯的學問：

　　1、製品的變形(翹曲、彎曲、小皺（zhòu）紋)同產生（shēng）裂紋的緣由一樣。即製品內剩餘內應力（lì）。成型的設定條件應朝消弭製品（pǐn）內應（yīng）力的方（fāng）向設定。即進步料筒溫度、模具溫度後（hòu），在（zài）材料活動性（xìng）變好（hǎo）的狀態下，射出壓力不要太高。

　　2、為了減少剩餘內應力，有中止退火處置，即在熱變形溫度10度以下，2小時以上（shàng）的加熱（rè）就有消弭內應力的效果。但這種方式的退火因（yīn）費用高而運用的（de）不普遍。

　　3、假定雙色塑膠模具的冷卻水孔不能（néng）對製品中止（zhǐ）均勻冷卻，也會產生（shēng）剩餘應力，這就意味著（zhe）冷卻水孔不能太淺。

　　如果產生這種情況，不必慌（huāng）亂，這裏為大家介紹集中處（chù）置的辦法：

　　1、即時：在模具內充分冷卻（què）固化(延長冷卻（què）時間記時（shí）器)，進步料筒溫度，降低射出壓力。

　　2、短（duǎn）期：使模具冷卻均勻化。

　　3、長期：防（fáng）止製（zhì）品厚度的差異（yì），在製品厚度大的中（zhōng）央設置澆（jiāo）口。因直線容易惹起翹曲，做成大的R曲線（xiàn），製品可逆彎曲（qǔ）的模具，增加頂出杆個數，增加脫模斜度。