注塑模具在成型的時候會出現哪些問題以及解決方法，我們知道注塑模具是一種很難的技術，所以注塑模具在成型的時候，會出現不可預料的問題，今天我們就來講一下注（zhù）塑模具在成型的時候會出（chū）現哪些問（wèn）題以及它們的（de）解決辦法。

　　注（zhù）塑模具在成型的時候可能出現問題的原因：(1).注塑速度不足。(2).塑料缺（quē）料(3).螺杆在行程（chéng）結束（shù）處沒留下螺杆（gǎn）墊料。(4).運（yùn）行時（shí）間變化。(5).射料缸溫度太低。(6).注塑壓力不足。(7).射嘴部（bù）分被封（fēng）。(8).射嘴或射料缸外的（de）加熱器不（bú）能運作。(9).注塑時間太短。(10).塑（sù）料貼在料鬥喉壁上。(11).注塑機容量太小(即注射重量或塑（sù）化能力)。(12).模溫太低（dī）。 (13).沒有清（qīng）理幹淨模具的防鏽油。(14).止退環損（sǔn）壞，熔料有倒流現象。

　　注（zhù）塑模具問題解決方法：(1).增加注塑速度。(2).檢查料（liào）鬥內的塑料量（liàng）。(3).檢查是否正確設定了注射行（háng）程，需要的話（huà）進（jìn）行更改。(4).檢查止逆閥是否磨（mó）損（sǔn）或出現裂縫。(5).檢查（chá）運作是否穩定。(6).增加熔（róng）膠溫度（dù）。(7).增（zēng）加背壓。(8).增加注塑速度。(9).檢查射嘴（zuǐ）孔有（yǒu）沒有異物或未塑化塑（sù）料。(10).檢查所有的加熱器外層用安培表（biǎo）檢驗能量輸出是否正確。(11).增加螺（luó）杆向前時間。(12).增料鬥喉區的冷（lěng）卻量（liàng），或降低射（shè）料缸後區溫（wēn）度（dù）。(13).用較大的注塑機。(14).適當升高模溫。(15).清理幹（gàn）淨模具內的防鏽劑。(16).檢（jiǎn）查或更換止退環。

　　注塑件尺寸差異：1.注塑件缺陷的特征：注塑過程中重量尺寸的（de）變（biàn）化超過了模（mó）具、注塑機、塑料組合的生產能力。2.可能出現（xiàn）問題的原（yuán）因：(1).輸入射料缸（gāng）內的塑料（liào）不均。(2).射料缸溫度或波動的範圍太大。(3).注塑機（jī）容量太小。(4).注塑壓力不（bú）穩定。(5).螺杆複位不穩定。(6).運作時間的變化、溶（róng）液黏度不一致。(7).注射速度(流量控製)不穩定。(8).使用了不適合模具的塑（sù）料品種。(9).考（kǎo）慮模（mó）溫（wēn）、注射壓力、速度、時間（jiān）和保壓等對產品的（de）影響。